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Scorifiez le moulin vertical de poudre micro

Le développement de l'industrie de résidu de déchets solides, le moulin vertical spécial de processus sec pour l'équipement dans l'industrie de poudre de scories est un nouveau type de moulin de meulage qui augmente la production et réduit la consommation. Il a l'efficacité de meulage élevée, l'efficacité rapide de sélection de poudre, et l'exactitude fine de classification. Il est favorisé par l'industrie et est la promotion du résidu de déchets solides le nouveau moulin vertical développé par l'industrie.   Une nouvelle génération des moulins verticaux, les moulins ultra-fins et tout autre équipement ont non seulement l'efficacité de meulage élevée, mais ont également les avantages de la protection de l'environnement verte, la production et l'efficacité à faible bruit et accrue, et les bas coûts de construction civils. Repas cru de ciment, scories, minerai de manganèse et beaucoup plus de marchés.   Le micropowder de scories n'a pas besoin de passer par le procédé d'écrasement dans la production, parce que la taille de la matière première est petite, mais parce que les scories sont un sous-produit du processus de fabrication de fer de haut fourneau, l'humidité est haute, ainsi elle doit passer par une opération de séchage, et les matières premières sèches sont ajoutées à la machine en transportant l'équipement. Rectifiant est effectué dans le pulverizer, et le produit fini est transporté à l'entrepôt de produit fini pour le stockage. Par conséquent, le processus de fabrication du micropowder de scories inclut principalement les pièces suivantes : alimentant, transportant, séchant, rectifiant, rassemblant la poudre, l'entreposage, etc.   Le pulverizer vertical a les avantages de l'efficacité de meulage élevée, de la consommation de puissance faible, de la grande dimension particulaire de alimentation, de l'ajustement facile de la finesse de produit, du processus simple d'équipement, de la petite empreinte de pas, de la poussière à faible bruit et petite, de l'entretien facile d'utiliser-et, et des bas frais d'exploitation. Avantages tels que moins de consommation des matériaux résistants à l'usure. Peut être très utilisé dans le courant électrique, métallurgie, ciment, industrie chimique, minerais non métalliques et d'autres industries, principalement utilisées pour le repas cru de ciment, les scories, la poudre de chaux de désulfuration de centrale, la poudre de scories, le minerai de manganèse, le gypse, le charbon, la barytine, la calcite, la bauxite en aluminium et d'autres matériaux sont rectifiées pour le traitement.   Le système vertical de moulin se compose de moteur, de conducteur, de classificateur, de ventilateur principaux, sifflant le dispositif, la trémie de stockage, le système de contrôle électrique, le système de collection, etc. Le dispositif de pressurisation est conçu et fabriqué en type normalisé de module. Avec l'augmentation de la capacité de production verticale de moulin, le nombre de rouleaux de meulage du moulin vertical est également augmenté. Le réducteur entraîné par un moteur électrique peut être employé pour conduire la meule pour tourner, et le matériel se déplace autour de la meule sous l'action de la force centrifuge. Entrant entre le rouleau de meulage et la meule, sous la pression du rouleau de meulage, le matériel est écrasé par l'extrusion, rectifiant et force de cisaillement. Les bruts tombent toujours dans la machine principale pour remoudre, et ceux avec la finesse qui rencontrent l'écoulement de caractéristiques dans le collecteur de poussière d'impulsion avec le vent. Après collection, ils sont déchargés par le tuyau de débouché de poudre pour être le produit fini. L'air épuré traverse la canalisation sur le collecteur d'impulsion et des écoulements dans le ventilateur avant d'être déchargée dans le ventilateur. l'atmosphère.   Si l'équipement utilisé dans la production du micropowder de scories, si c'est un conducteur ou un pulverizer, si la sélection modèle est raisonnable, est lié au revenu de la production de micropowder de scories. Généralement, en configurant le procédé de préparation de micropowder de scories, la référence principale est la taille de la capacité de production, de la qualité du produit fini et d'autres facteurs, et la chaîne de production appropriée est choisi pour assurer la production douce.

2022

08/04

Peut silice de processus de moulins verticaux poudre ? Que les processus de la silice rectifient-ils ?

La silice est le nom collectif pour le quartz de veine, la quartzite et le sable de quartz. Principalement utilisé pour les briques réfractaires acides utilisées dans l'industrie métallurgique. La silice pure peut être employée comme verre ou en tant que silicium monocristallin de raffinage. La silice est une matière première chimique importante avec la dureté élevée et peut être employée dans l'industrie métallurgique, l'industrie de matériaux de construction et d'autres industries chimiques après avoir été rectifié dans la poudre.   Peut silice de processus de moulins verticaux poudre ? Les moulins verticaux peuvent traiter la poudre de silice. De la pierre à la poudre, la silice doit être pulvérisée et moulue, et le pulverizer de silice est l'installation de fabrication principale, qui est utilisée pour rectifier la silice pulvérisée dans la poudre de silice de différentes mailles. Le moulin vertical est un équipement de meulage utilisé généralement, naturellement, il peut également être employé pour le traitement de la poudre de silice. Le moulin vertical s'appelle également le pulverizer vertical, qui intègre l'écrasement, le séchage, le meulage, l'évaluation et le transport. , scories comme foyer. Que les processus de la silice rectifient-ils ?Principe de fonctionnement : Le moteur conduit la meule pour tourner par le réducteur, les chutes matérielles dans le centre de la meule de l'admission d'alimentation, et l'air chaud entre dans le moulin de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels au bord de la meule, et est écrasés par le rouleau de meulage en passant par la cannelure annulaire sur la meule. Le matériel écrasé est porté par le flux d'air ultra-rapide à l'anneau d'air au bord de la meule, et les grandes particules tombent directement sur la meule. Remoulant, quand le matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur la meule pour remoudre, et la poudre fine qualifiée est moulu ainsi que le flux d'air et est rassemblé en poudre rassemblant le dispositif, qui est produit. Des matériaux contenant de l'eau sont séchés pendant le contact avec à gaz chaud pour réaliser l'humidité exigée de produit.

2022

08/04

Queest-ce que je devrais faire si l'efficacité de production du moulin vertical est basse ?

Queest-ce que je devrais faire si l'efficacité de production du moulin vertical est basse ?Queest-ce que je devrais faire si la capacité de moulin est petite ? Quelle est la raison de la basse efficacité de sortie de poudre du pulverizer ? Comment résoudre ? Dans le domaine de la poudre traitant, il semble que la capacité de production du pulverizer ne peut pas répondre aux exigences de production, qui semble être un problème commun pour chacun, qui affecte sérieusement l'efficacité de production. Aujourd'hui, je présenterai ce problème en détail.   1. Quelles sont les raisons de la basse efficacité de production du moulin vertical ?1. Dureté matériellePlus le matériel est dur, plus il est pour traiter difficile, et plus l'usage sur l'équipement est sérieux. Quand la dureté du matériel est haute, la vitesse de meulage du pulverizer est très lente, la capacité de meulage est petite, et l'efficacité de production est basse.   2. Humidité matérielleQuand la teneur en eau du matériel est élevée, il est facile adhérer le matériel dans le moulin, et il est facile de bloquer pendant le processus de alimentation et de transport, ayant pour résultat la réduction de la capacité de meulage du moulin et la réduction d'efficacité de production.   3. Composition matérielleQuand le matériel contient de beaucoup de poudre fine, il est facile d'adhérer à l'équipement pendant le processus de meulage, affectant le transport.   4. Dimension particulaire de finitionPlus la dimension particulaire du produit fini est fine, plus le rendement de poudre est inférieur. 2. Comment améliorer l'efficacité de production du moulin vertical ? 1. Début à la sourceLe matériel ne devrait pas être trop dur. Si la teneur en eau du matériel est trop élevée, séchez-le d'abord. En termes de traiter la finesse, la proportion de poudre fine ne devrait pas être trop grande.   2. Début avec la technologie En plus du matériel lui-même affectant l'efficacité de production du moulin, le fonctionnement de l'équipement et la représentation de l'équipement pendant le processus de fabrication sont également des facteurs clé. Ainsi nous pouvons nous ajuster des aspects suivants : (1) lit matériel d'écurieUn lit matériel stable est la clé au fonctionnement normal de l'équipement. Si la couche matérielle est trop épaisse, l'efficacité de meulage sera réduite. Si la couche matérielle est trop mince, elle causera la vibration. L'épaisseur de la couche matérielle peut être ajustée en ajustant la taille du circlip. (2) contrôle la pression de meulageLe moulin vertical pulvérise le matériel en s'appliquant la haute pression au lit matériel. Les augmentations de pression et les augmentations de sortie, mais lui ne change pas après atteinte d'une certaine valeur critique. L'augmentation de la pression est suivie d'une augmentation de puissance, ayant pour résultat une augmentation de consommation d'énergie d'unité. Par conséquent, le roulement approprié exige la sortie et la consommation d'énergie. (3) assurent une certaine température de meulageLes moulins verticaux ont généralement de doubles fonctions du meulage et du séchage. Afin de s'assurer que les matières premières sont bien séchées, la teneur en eau des matériaux fraisés est moins de 0,5%, et la température de débouché du moulin est généralement commandée à environ 90 °C. Si la température est si basse, la teneur en eau du produit fini sera grande, qui réduira l'efficacité de meulage et l'efficacité de sélection de poudre.

2022

08/03

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