Chine Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd nouvelles de société

Pourquoi choisir un moulin à rouleaux verticaux? Le moulin à rouleaux verticaux est un équipement de meulage très efficace et économe en énergie, largement utilisé pour le traitement de matériaux tels que le gypse, la slag, le ciment, le calcaire et le charbon. Comparé aux moulins à billes traditionnels, le moulin à rouleaux verticaux présente les avantages suivants: ✔ **Faible consommation d'énergie** Économise 30% à 50% d'énergie, réduisant considérablement les coûts de production✔ **High Output** ✔ **Taille uniforme des particules** ✔ Compact Footprint: une conception réductrice d'espace, réduisant les besoins en espace d'atelier✔ **Eco-friendly & Efficient** basse fréquence sonore, faibles émissions de poussière, conforme aux normes environnementales   **Notre série de produits de moulin à rouleaux verticaux** Nous offrons une variété de modèles de moulin à rouleaux verticaux pour répondre aux différentes exigences en matière de matériaux et de production: - "Gipsum Vertical Roller Mill" spécialement conçu pour les lignes de production de poudre de gypse, finesse réglable de 80 à 325 mailles- **Slag Vertical Roller Mill** Idéal pour le broyage des scories de haut fourneau et de la poudre de scories d'acier, avec une surface spécifique ≥ 420 m2/kgUtilisé pour le broyage des matières premières du ciment et du clinker pour améliorer la qualité du ciment- **Limestone Vertical Roller Mill** ️ Traite efficacement la poudre de calcaire pour des applications dans les centrales de désulfuration, les matériaux de construction et d'autres industries   Les principaux avantages – Pourquoi nous choisir? ** 20 ans d'expérience dans l'industrie ** **Technologie allemande, fabrication locale** ️Combiner une expertise internationale de pointe avec un service localisé**Conception personnalisée** ️Configurations d'équipement sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques** Système de commande intelligent** ️ Opération automatisée pour des performances plus stables**Réseau mondial de service**   **Cases de projets sélectionnés** Le Pakistan - une grande usine de poudre de gypseNous avons adopté notre système de moulin à rouleaux verticaux en gypse de la série HVM, atteignant une capacité de production de 20 t/h avec une réduction de 40% de la consommation d'énergie. ** Asie du Sud-Est - Projet de poudre de schiste **Utilisé le moulin à rouleaux verticaux à scories HVM, avec une production annuelle de 600 000 tonnes, avec des avantages économiques remarquables. ** Chine - Modérnisation du groupe Cement**Après la mise à niveau vers notre système de moulin à rouleaux verticaux, une consommation d'énergie ** 35% plus faible ** a été obtenue dans le broyage du clinker. Demandez un devis et une consultation Si vous recherchez un moulin à rouleaux verticaux efficace, économe en énergie et fiable, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment!Nos ingénieurs vous fourniront une consultation technique gratuite et des solutions personnalisées. WhatsApp: + 8617730201127 Votre adresse électronique:Je vous en prie. Site internet:Il s'agit d'un projet de loi.Je suis un homme de parole. Je suis un homme de parole.  

Nous sommes fiers d'annoncer la réussite de l'installation de notre moulin à rouleaux verticaux de pointe sur différents sites de projets. Cette fraiseuse à haut rendement, conçue pour le traitement du calcaire/du coke pétrolier/du charbon, permet d'économiser de l'énergie, Notre équipe d'experts a achevé le projet dans les délais, renforçant la qualité de l'équipement et en améliorant la qualité de l'équipement. Notre engagement en faveur de solutions industrielles fiables. Indonésie Site de débogage du projet de broyage vertical de poudre de nickel de charbon de fer CNI Site d'installation du projet de système de préparation de poudre de charbon dans le four à chaux de Shandong Projet de rénovation sur site du système de préparation de poudre de charbon du Hunan Site de débogage du projet de broyage vertical de la poudre de charbon du four de chaux de Guangxi Site d'installation du système de production de coke en poudre de charbon et de pétrole d'Anhui

Système de préparation de poudre de charbon de 15 t/h usine de charbon vertical officiellement mise en service Modèle de moulin vertical: HVM1400M Type de matières premières de transformation: charbon bitumineux et charbon mélangé à l'anthracite Produit: > 15 t/h

L'installation de l'usine verticale de poudre de charbon de 15 t/h à Shangrao, Jiangxi, Chine, est terminée et est sur le point d'être mise en service! Hefei Hengcheng dispose d'une équipe de service à long terme pour la ligne de production, avec une bonne technologie et un service après-vente responsable.Tous les membres possèdent plus de 5 ans d'expérience professionnelle et sont en mesure de fournir desNous pouvons fournir aux clients un service après-vente tout au long du processus de construction d'auto-ingénierie,l'installation d'équipements de ligne de production, le débogage de la chaîne de production, jusqu'à ce que la chaîne de production réponde aux normes et atteigne la capacité de production, résolvant diverses difficultés et divers problèmes rencontrés par les clients,et de fournir une attention particulière, un service après-vente méticuleux et complet. Personne de contact: Margo (directrice du commerce extérieur)Le courrier électronique professionnel: hcverticalrollermill@outlook.comWhatsApp: +86 17730201127 Vous pouvez nous contacter par téléphone. WeChat: +86 17730201127

Le principe de fonctionnement d'un système pneumatique de transport de cendres en phase dense sous pression positive: le transport de cendres en phase dense cohérente est basé sur le principe de transport pneumatique du débit biphasé de gaz solide.utilisation de la pression statique et dynamique de l'air comprimé pour transporter des matériaux à haute concentration et efficacitéLes cendres volantes doivent être entièrement fluidisées dans la pompe à ordures et transportées pendant qu'elles sont fluidisées.La partie transportatrice est composée de convoyeurs (pompes à poubelles) de spécifications correspondantes selon les exigences de la capacité de transport des cendresChaque convoyeur est une unité indépendante qui peut fonctionner soit comme une seule machine, soit comme un système composé de plusieurs unités. Pompes à poubellesC'est le noyau du système, par lequel les cendres sèches et l'air comprimé sont complètement mélangés et fluidisés, ce qui permet un fonctionnement en douceur dans le système.équipés d'un équipement de support tel que des vannes d'entrée et de sortie, plaques de fluidisation, jauges de niveau, vannes de sécurité, etc. Principe de fonctionnement de la pompe de stockage:La pompe de stockage est un récipient sous pression avec une buse d'air, qui présente les caractéristiques d'une longue distance de transport des cendres, d'un fonctionnement fiable, d'un haut degré d'automatisation,et nécessite de l'air comprimé à pression relativement élevée comme moyen de transportIl doit être équipé d'un ensemble de compresseurs d'air. Son fonctionnement consiste à ouvrir d'abord la vanne d'échappement et la vanne d'alimentation pour le chargement,puis fermer la vanne d'alimentation et la vanne d'échappement lorsque le matériau est pleinLa pression de l'air dans la bouteille est réduite de manière à ce qu'il ne puisse pas être transporté à l'extérieur. 1. étape d'alimentation:La soupape d'alimentation est ouverte et les soupapes d'entrée et de sortie primaires sont fermées.Les cendres volantes collectées par le collecteur de poussière tombent librement dans la pompe à poubelles par gravité ou par la machine de déchargeLorsque le niveau de cendres est suffisamment élevé pour envoyer un signal complet du jauge de niveau du matériau, ou selon l'heure de réglage de l'alimentation du système, la vanne d'alimentation est fermée, la vanne d'échappement est fermée,et l' état d' alimentation se termine. 2. étape de fluidisation sous pression:Après l'achèvement de la phase d'alimentation, le système ouvre automatiquement la vanne d'admission une fois.L'air comprimé traité pénètre dans le cône de fluidisation au bas de la pompe à canon à travers la vanne de contrôle du débit, et passe à travers le cône de fluidification pour entourer uniformément chaque particule de cendres volantes.Lorsque la pression atteint le point où le capteur de pression envoie un signal, le système ouvre automatiquement la vanne de décharge et la phase de fluidisation sous pression prend fin. 3Étape du transport:La soupape de décharge et la soupape d'admission secondaire sont ouvertes, tandis que la soupape d'admission principale n'est pas arrêtée.et le mélange de gaz et de cendres pénètre dans le tuyau de transport des cendres par la vanne de déchargeLes cendres volantes sont toujours à l'état fluidisé et entrent dans le conduit de transport pour le transport.et la pression à l'intérieur de la pompe à ordures diminueQuand le capteur de pression envoie un signal, la soupape d'entrée secondaire est fermée.la phase de transport prend fin, et les vannes d'entrée et de sortie restent ouvertes, entrant dans la phase de soufflage. 4Le stade de purge:Les soupapes d'entrée et de sortie sont maintenues ouvertes, l'air comprimé est utilisé pour purger la pompe à ordures et le conduit de transport des cendres.et la vanne d'entrée est fermée. Lorsque la pression à l'intérieur de la pompe de la poubelle tombe à la pression normale, la vanne de sortie est fermée, et les vannes d'entrée et d'échappement sont ouvertes pour entrer dans la phase d'alimentation.le système complète un cycle de transport et passe automatiquement au cycle de transport suivant.

Composition du système de transport pneumatique à phase denseLe convoyeur pneumatique à phase dense est un type de transport avec un rapport de concentration élevé, un rapport de mélange élevé et un débit faible.Les matériaux sont poussés vers l'avant dans le pipeline sous forme de bouchons ou de dunes de sableLa principale source de puissance de transport est la différence de pression entre l'avant et l'arrière des bouchons de matériau pour réaliser le transport de matériau,qui comprend principalement un système d'alimentation en air comprimé, système d'alimentation, système de contrôle, système de canalisation, entrepôt de matériaux et ses systèmes auxiliaires.1) Le système de source d'air comprimé se compose principalement d'un compresseur d'air, d'une machine à éliminer l'huile, d'un séchoir, d'un réservoir de stockage d'air et d'un tuyau.fournissant principalement de l'air comprimé de haute qualité pour le transport de matériaux et les composants de contrôle de l'airLe souffleur à racines à haute pression peut également être utilisé à la place dans le transport à courte distance.2) L'objectif principal du système d'approvisionnement en matériaux est d'approvisionner les matériaux des conteneurs à basse pression dans les conduites de transport à haute pression,et de s'assurer autant que possible que les matériaux sont mélangés uniformément avec de l'air comprimé lorsqu'ils entrent dans le pipeline haute pressionÀ l'heure actuelle, les dispositifs d'alimentation courants comprennent principalement des pompes de transport pneumatiques de silo, et des alimentateurs rotatifs à haute pression peuvent également être utilisés lorsque la distance de transport n'est pas longue.Les principaux dispositifs d'alimentation utilisés par notre société comprennent la pompe de transport pneumatique de type F, une pompe de transport pneumatique de type V et une pompe de transport pneumatique de type L.3) Le système de commande est principalement commandé par un contrôleur PLC programmable basé sur un microprocesseur qui peut réaliser un contrôle manuel local, un contrôle automatique,ou contrôle centralisé par ordinateur à distanceLes actions de divers composants mécaniques permettent de réaliser le fonctionnement automatique et la collecte de données de divers composants de commande dans le système de transport,et la fonction de commutation manuelle est également fournie.4) Le système de tuyauterie comprend des conduites de transport, des coudes, des changements de diamètre nécessaires et des vannes d'alimentation en air,principalement pour s'assurer que les matériaux sont transportés dans un état fermé sans polluer le monde extérieur, et d'assurer l'état de mélange des matières avec le gaz pendant le processus de transport, afin d'éviter le blocage des tuyaux.5) L'entrepôt de matériaux et ses systèmes auxiliaires comprennent principalement des dispositifs tels que l'entrepôt de matériaux, l'indicateur de niveau des matériaux, la vanne de décharge sous vide, le dépoussiéreur, la vanne de décharge, etc. Caractéristiques du convoyeur pneumatique à phase dense:*Configuration de l'équipement simple, faible empreinte et faible coût de maintenance;*Rapport matériel/gaz élevé, concentration de transport de matériel élevée et faible consommation de gaz du système;*Le faible débit de transport des matériaux réduit les dommages aux matériaux et l'usure des équipements et des pipelines;*L'aménagement flexible des pipelines de transport, permettant un transport centralisé, dispersé, à haute altitude, à distance moyenne à longue et d'une grande capacité;* La pompe à poubelles peut être utilisée en parallèle ou en série selon les besoins réels sur le site, ce qui permet un transport continu de matériaux;* Le système de commande adopte un contrôle centralisé PLC, avec réglage manuel ou automatique, avec un haut degré d'automatisation;* transport scellé, les matériaux ne sont pas affectés par l'humidité, la pollution et diverses conditions climatiques, ce qui est propice à la production et à la protection de l'environnement;* Pour les matériaux aux propriétés chimiques instables, le transport de gaz inerte peut être utilisé;*Au cours du processus de transport, plusieurs opérations de processus peuvent être réalisées simultanément, telles que le mélange, le concassage, le tri, le séchage, le refroidissement, l'élimination de la poussière, etc.* Convient pour le transport de matériaux à hautes propriétés de broyage tels que la poudre de charbon, les cendres volantes des centrales électriques, les cendres volantes des aciéries, la poudre d'oxyde d'aluminium, diverses poudres minérales, le sable de coulée, le ciment,matières premières chimiques, etc.

Notre société est actuellement active dans le domaine du broyage du minerai de bauxite dans l'industrie des matériaux réfractaires et a été mise en service.Projet 1 : Mongolie intérieure * * High tech Refractory Co., Ltd. 200 000 t/an d'alumine HVM2200XType de matériau de traitement : bauxite, kaolinPuissance du moteur principal : 900 kWCapacité : ≥ 35t/hFinesse du produit : 325 mesh, 90 % de réussite  

Comparaison de moulin vertical et de broyeur à boulets en chaux pulvérisant le système 1. Analyse de structure d'équipement 1. Broyeur à boulets Le broyeur à boulets se compose de cylindre horizontal, d'axe creux pour alimenter et décharger des matériaux, et de tête de meulage. Le cylindre est un long cylindre avec un corps de meulage à l'intérieur. Généralement, c'est une bille d'acier, et il est chargé dans le cylindre selon différents diamètres et certaines proportions. Le corps de meulage peut également être fait de segments en acier. Le matériel est choisi selon la dimension particulaire du matériel de meulage, et le matériel est chargé dans le cylindre par l'axe creux à l'extrémité d'alimentation du broyeur à boulets. Quand le broyeur à boulets est tourné, le corps de meulage est fixé au plat de revêtement du cylindre voisin dû à l'action de l'inertie, de la force centrifuge et du frottement. Le cylindre est emporté, et quand il est apporté à une certaine taille, il est jeté en bas d'en raison de sa propre gravité, et le corps de meulage en baisse écrase les matériaux dans le cylindre comme une projectile. Le matériel est en spirale et est également entré dans la première chambre du moulin par l'axe creux de alimentation par le dispositif de alimentation. Il y a les panneaux faits un pas de doublure ou les panneaux ondulés de doublure dans la chambre, et des billes d'acier de différentes caractéristiques sont installées à l'intérieur. La rotation du cylindre produit la force centrifuge pour apporter les billes d'acier à une certaine taille. Après être tombé vers le bas, elle frappera et rectifiera le matériel. Les matériaux entrent le morcellement brut dans le premier entrepôt, puis dans le deuxième entrepôt par le simple-compartiment. Le deuxième entrepôt a le revêtement plat et également remplit de boules, puis rectifient le matériel encore. La poudre est déchargée par la grille de décharge pour accomplir l'opération de meulage. Pendant la rotation du cylindre, le corps de meulage a également un phénomène du glissement. Pendant le processus coulissant, le matériel est donné suite de meulage. Afin d'employer effectivement l'effet de meulage, en rectifiant le matériel avec une plus grande dimension particulaire de la maille généralement 20, le cylindre de meulage de corps divisé en deux sections par le panneau de séparation, il devient un double entrepôt. Quand le matériel entre dans le premier entrepôt, il est écrasé par des billes d'acier. Quand le matériel entre dans le deuxième entrepôt, la pièce forgéee en acier rectifie le matériel, et le matériel finement moulu est creusé de l'extrémité de décharge. La décharge d'axe, en rectifiant des matériaux avec de petites particules d'alimentation, telles que des scories de no. 2 de sable, les cendres volantes brutes, le cylindre de moulin peuvent être un moulin de simple-silo sans séparations, et le volume de meulage peuvent également être employés pour les sections en acier.   2. moulin vertical Le moulin vertical est un équipement de meulage à grande échelle idéal, très utilisé dans le ciment, le courant électrique, la métallurgie, l'industrie chimique, les minerais non métalliques et d'autres industries. Il intègre l'écrasement, le séchage, le meulage, l'évaluation et le transport, et a l'efficacité élevée de production. Il peut rectifier les matières premières de bloc, granulaires et de poudre dans les matériaux exigés de poudre. Le schéma 2 : Schéma de principe de structure verticale de moulin Le principe de travail du moulin vertical : le moteur conduit le réducteur pour conduire la meule pour tourner, et le matériel à rectifier est envoyé au centre de la meule tournante par l'équipement de alimentation de sas. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels à la périphérie de la meule et entre dans la table de rouleau de meulage. Sous l'action du dispositif hydraulique et du bras de transmission, le rouleau de meulage applique la force de meulage au matériel dans la table de rouleau, et le matériel est écrasé par l'extrusion et le cisaillement. En même temps, le vent est pulvérisé vers le haut à la grande vitesse de l'anneau de vent entourant la meule, et le matériel au sol est fait sauter par le flux d'air ultra-rapide à l'anneau de vent. D'une part, le matériel plus brut est soufflé de nouveau à la meule pour le remoulage ; Le matériel est séché, et la poudre fine est introduite dans le séparateur par l'air chaud pour la classification. La poudre fine qualifiée sort du moulin avec le flux d'air, et est rassemblée par l'équipement de dépoussiérage comme produit. Elle sera re-grinded ainsi que les matériaux nouvellement alimentés, et ce cycle complétera le processus entier du meulage. 3. Mécanisme de meulage de broyeur à boulets et de moulin vertical 3,1 mécanisme de meulage de broyeur à boulets Comme nous le savons, comme équipement de meulage traditionnel, le broyeur à boulets a toujours été en position de monopole dans l'opération de meulage des matériaux. En raison des défauts suivants dans le mécanisme de meulage du broyeur à boulets, le taux d'utilisation efficace d'énergie est extrêmement - bas. Selon des rapports de données, généralement seulement 1 à 3 %. Par conséquent, l'économie d'énergie de l'opération de meulage est également l'une des questions qui devraient être prêtées l'attention à dans la réduction d'économie d'énergie et de consommation. Le mécanisme de meulage du broyeur à boulets est basé sur l'impact et rectifier, et ses caractéristiques : (1) il est nécessaire d'apporter des douzaines de tonnes, même de centaines de tonnes de corps de meulage et de matériaux à une certaine taille en même temps ; (2) la force du corps de meulage agissant sur les changements substantiels considérablement, qui ne peuvent pas être commandés par des humains ; (3) là sont des collisions inutiles entre les corps de meulage et entre les corps de meulage et le revêtement, et un grand nombre d'énergie est gaspillée ; (4) le phénomène Sur-de meulage existe ; (5) bruit fort, généralement 100-120dB (niveau sonore d'A) ; (6) le corps de meulage consomme beaucoup. Dans le passé, la transformation économiseuse d'énergie du système de meulage a été limitée à la transformation du broyeur à boulets et son système, tel qu'améliorer le revêtement de moulin, plat de compartiment, ajustant la gradation du corps de meulage, ventilation à l'intérieur du moulin, réduisant la dimension particulaire du matériel entrant, etc. a réalisé un certain effet d'augmenter la production et d'économiser l'énergie, mais n'a pas fondamentalement résolu les problèmes existants dans le mécanisme de meulage du broyeur à boulets. 3,2 mécanisme de meulage de moulin vertical Quand les matériaux verticaux de morcellements de moulin, il serre le lit matériel constitué par les matières non fixées par les surfaces des deux étroitement a pressé les éléments de roulement à l'intérieur, et graduellement les écrase ou rectifie dans la poudre. Les rouleaux de meulage dans le moulin vertical sont mobiles, et la pression de meulage est transmise par le lit matériel comprimé complété l'espace entre les rouleaux. L'opération verticale de moulin a les caractéristiques principales suivantes : (1) la force du rouleau de meulage sur le matériel peut être commandée artificiellement pour s'assurer que la force sur le matériel et l'équipement est uniforme et constante. (2) a qualifié la poudre fine peut être trié à temps. (3) le corps vertical de moulin réalise l'opération à faible bruit. (4) intègre cinq processus de l'écrasement, du meulage, du séchage, de l'évaluation et du transport. En raison de la structure raisonnable et de la méthode de meulage de moulin vertical, l'efficacité de meulage du moulin vertical est plus haute que celle du broyeur à boulets. analyse de 2、 de système de meulage 1. Comparaison de broyeur à boulets et de plans verticaux de pulvérisation de moulin 1,1 comparaison des plans de processus pour la pulvérisation de broyeur à boulets et la pulvérisation verticale de moulin Le meulage de chaux peut être fait utilisant un moulin vertical ou le broyeur à boulets. Le dessus du moulin vertical vient avec un séparateur. En ajustant la valve d'anneau d'air, la finesse de produit peut être changée, et la charge du lit matériel à l'intérieur du moulin peut être uniforme et stable. Après que la poudre soit déchargée du moulin, elle entre dans le collecteur de poussière de sac d'impulsion avec le flux d'air de ventilateur d'extraction pour la collection, et puis écrit le silo de poudre de chaux pour le stockage par l'équipement de transport horizontal et vertical, suivant les indications du schéma 4. Si c'est un broyeur à boulets, après que la poudre soit déchargée, elle traverse d'abord un concentrateur efficace de poudre pour le tri. Le concentrateur de poudre a un rotor conduit un moteur variable de fréquence et en tournant verticalement. En ajustant la vitesse du rotor et le taux de ventilation du concentrateur de poudre, la finesse du produit fini est ajustée. Le matériel brut assorti est renvoyé à l'admission du moulin par un convoyeur de vis pour rectifier plus loin. La poudre avec la finesse exigée entre dans le collecteur de poussière de sac d'impulsion avec le flux d'air de ventilateur d'extraction pour la collection, et puis écrit le silo de poudre de chaux pour le stockage par l'équipement de transport horizontal et vertical, suivant les indications du schéma 3. Le schéma 3 : Organigramme de processus de broyeur à boulets pulvérisant le système Le schéma 4 : Organigramme de processus de système de meulage vertical de poudre L'écoulement de processus représenté sur le schéma 3 est « un système de dépoussiérage à deux étages ». Le processus est complexe, il y a beaucoup équipement de système, et il y a beaucoup de points de défaillance du système. Le système est caractérisé par opération difficile, contraintes multiples sur la disposition de processus, et une grande empreinte de pas. Bien que des collecteurs de poussière de forte concentration ne soient pas exigés, l'investissement relatif est également significatif.   L'écoulement de processus représenté sur le schéma 4 est « un système de dépoussiérage primaire ». Il a les avantages de l'écoulement de processus simple, moins équipement de système, moins points de défaillance du système, exploitation du système commode, disposition de processus flexible, et aucun usage sur la roue à aubes principale de fan du système. Mais il exige la configuration d'un collecteur de poussière de forte concentration, qui est relativement cher.   Par la comparaison, il peut constater que le processus de meulage vertical est simple, occupe un petit secteur et un espace. Le vertical rectifiant soi-même a un concentrateur de poudre, et n'exige pas les concentrateurs de poudre et l'équipement de levage supplémentaires, ayant pour résultat moins équipement de système. Le système a peu de points de défaut, d'opération commode, et de disposition de processus flexible. Le processus est simple, la disposition est compacte, et peut être arrangée dehors. Le secteur de construction est environ 70% du système de broyeur à boulets, et l'espace de construction est environ 50-60% du broyeur à boulets pulvérisant le système.   1,2 la comparaison de la pulvérisation de broyeur à boulets et la verticale fraisent pulvériser des plans de système Le type moulin vertical de HVM pulvérisant le système utilisé dans une centrale de combustible fossile est comparé au broyeur à boulets original pulvérisant le système de l'usine. Tableau 1 : La comparaison de la chaux saupoudrent des plans de système de préparation Projet de programme Plan 1 Plan 2 Capacité de production (t/h) ≥40 ≥35 Finesse de produit 325 passage de la maille 90% 250 passage de la maille 90% Puissance de produit (kWh/t) ~35 ~60 A laissé entrer dans l'humidité de meulage (%) ≤15 ≤5 Grosseur du grain permis des matériaux de meulage (millimètres) ≤40 ≤25 Puissance de moteur principal de moulin (kilowatts) 560~630 1500 Séparateur de poudre Apportez vos propres moyens Le système est modifié Capacité installée par système (kilowatts) 920 ~2200 Prix d'équipement (dix-millièmes) Moulin 500 380 Périphérique du système ≤700 ≤750 Coût de construction (dix-millièmes) ≤30 ≤85 Coût d'installation (dix-millièmes) ≤15 ≤42 Investissement total (dix-millièmes) ≤805 ≤877 Bruit (DB) ≤85 ≥100 Séchage de la capacité Grand Petit Volume de ventilation de système Grand Petit Volume d'entretien du matériel de système Petit Grand Processus de système Simple Complexe Disposition de processus d'hôte de système D'intérieur D'intérieur   Du tableau 1, il peut voir qu'utilisant le broyeur à boulets un système de fraisage encourt presque 10% plus d'investissement qu'utilisant un système de fraisage vertical. Cependant, tous les indicateurs économiques techniques et sont inférieurs à ceux du système de meulage vertical de poudre. Particulièrement pour la puissance par produit d'unité, le système de fraisage vertical est de 30% à 40% inférieurs au système de fraisage de boule. Il peut voir que le système de meulage vertical de poudre est loin supérieur au système de poudre de broyeur à boulets en termes d'indicateurs économiques techniques et. En termes d'autres indicateurs techniques, le système de meulage vertical de poudre est également beaucoup plus avancé.   analyse de conclusion de 3、 Par une comparaison complète entre le système de fraisage de broyeur à boulets et le système de fraisage vertical, il peut voir que les avantages du système de fraisage vertical au-dessus du système de fraisage de broyeur à boulets sont : (1) réduction significative des coûts d'investissement Le système de meulage vertical de poudre a un écoulement de processus simple, une disposition compacte, et une petite empreinte de pas. Le moulin vertical lui-même vient avec un concentrateur de poudre, sans besoin de concentrateurs de poudre et d'équipement de levage supplémentaires. La poussière contenant le gaz du moulin peut être directement rassemblée par un collecteur de poussière de sac de forte concentration, ainsi le processus est simple, la disposition est compacte, et peut être arrangée dehors. Le secteur de construction est environ 70% du système de fraisage de boule, et l'espace de construction est environ 50-60% du système de fraisage de boule.   (2) efficacité élevée de production, économies d'énergie et protection de l'environnement Le moulin vertical adopte le principe d'une couche matérielle de lit rectifiant pour rectifier des matériaux, avec la consommation basse d'énergie. La puissance du système de pulvérisation est 30%~40% inférieur à celui du broyeur à boulets pulvérisant le système. D'ailleurs, avec l'augmentation de l'humidité de matière première, l'effet économiseur d'énergie est plus évident, et il n'y a aucun phénomène de l'empâtage de boule. Le moulin vertical n'a pas le bruit d'impact en métal des billes d'acier se heurtant les uns avec les autres ou se heurtant le plat de revêtement dans le broyeur à boulets, ainsi le bruit est bas, qui est 20-25dB inférieur à celui du broyeur à boulets. En outre, le moulin vertical adopte un plein système fermé, et le système fonctionne sous la pression négative, tellement il n'y a aucune poussière et l'environnement est propre.   (3)fonctionnement et entretienfacile, entretiencommode Le moulin vertical est équipé d'un système de contrôle automatique, qui peut réaliser à télécommande et est facile à utiliser ; En réparant le cylindre d'huile et en renversant le bras de balancier, il est commode et rapide de remplacer la douille de rouleau et plat de revêtement, réduisant la perte de temps d'arrêt d'entreprise. Étant donné que les composants de meulage principaux sont faits de matériaux résistants à l'usure, l'usage n'est pas aussi rapide que celui d'un broyeur à boulets. Le remplacement fréquent du corps de meulage peut être réalisé même si l'entretien des composants de meulage est exigé pendant une courte période   (4) qualité du produit stable et détection facile La composition chimique du produit est stable et la distribution de dimension particulaire est uniforme, qui est salutaire pour la performance des produits suivante. Le matériel reste dans le moulin vertical pendant seulement 2 ou 3 minutes, alors que dans le broyeur à boulets cela prend 15-20 minutes. Ainsi la composition chimique et la finesse des produits verticaux de moulin peuvent être rapidement mesurées et corrigées.   (5) le corps de meulage a le bas usage, le taux d'utilisation élevé, et le bas usage Le corps de meulage a le bas usage et le taux d'utilisation élevé. En raison du manque de contact direct en métal entre le rouleau de meulage et la meule pendant l'opération du moulin vertical, l'usage est petit, et la consommation en métal par produit d'unité est généralement de 5-10 grammes/tonne ; La durée de vie des composants résistants à l'usure est environ 10000 heures.   (6) capacités de séchage élevées Les moulins verticaux emploient l'air chaud pour transporter des matériaux. En rectifiant des matériaux avec la haute teneur en humidité, la température de l'air d'admission peut être commandée pour s'assurer que le produit rencontre la teneur en eau finale exigée. Dans un moulin vertical, des matériaux avec la teneur en eau jusqu'à de 20% peuvent être séchés.   (7) à faible bruit, moins de poussière, et environnement de fonctionnement propre Dans l'opération d'un moulin vertical, le rouleau de meulage et la meule ne se contactent pas directement, et il n'y a aucun bruit d'impact en métal des billes d'acier se heurtant les uns avec les autres ou frappant le plat de revêtement dans le broyeur à boulets. Par conséquent, le bruit est bas, qui est 20-25 décibels inférieur à celui d'un broyeur à boulets. En outre, le moulin vertical adopte un système entièrement scellé, qui fonctionne sous la pression négative, sans poussière, et l'environnement est propre.                      

1. Principe de structure de type moulin vertical de HVM   Diagramme de principe de structure de moulin vertical de série de HVM Le moteur conduit le réducteur de transmission qui, consécutivement, conduit la table de moulin pour tourner. Le matériel est introduit dans le centre de la table de moulin du conducteur rotatoire. Sous la force centrifuge, les mouvements matériels vers le bord de la table de moulin et entre dans la table de rouleau de meulage où elle est écrasée par l'extrusion, rectifiant et cisaillant sous la pression de rouleau. L'air chaud éjecte même de l'anneau de vent autour de la table de moulin à la grande vitesse et le matériel au sol est fait sauter par la circulation d'air ultra-rapide à l'anneau de vent. D'une part, le matériel brut est soufflé de nouveau à la table de moulin à rectifier encore, d'autre part, a suspendu le matériel est séché et la poudre fine est introduite par avion chaud dans le séparateur pour être évaluée. Le matériel fin qualifié sort du moulin avec la circulation d'air, et est rassemblé par un collecteur de poussière comme produit. La poudre brute non qualifiée retombe à la table de moulin sous l'action de la lame de séparateur, et est rectifiée encore avec le matériel nouveau-alimenté, et ainsi de suite, jusqu'à ce que le processus de meulage entier soit complété.   Dessin d'ensemble de moulin vertical de série de HVM 2. Comparaison entre le type de HVM moulin et Raymond Mill verticaux en structure Le système d'entraînement du type moulin vertical de HVM adopte la structure de la liaison directe entre le moteur et le réducteur de transmission par l'accouplement, avec l'efficacité motrice élevée et le bas taux d'échec. Le réducteur de transmission est un produit mûr et fiable construit par le fabricant spécialisé, qui n'a pas besoin d'être démonté et réparé dans un délai au moins de cinq ans s'il est normalement employé. Bien scellé, sans fuite d'huile, l'a besoin seulement d'entretien quotidien, et des pièces de rechange peuvent être facilement remplacées.   Dispositif d'entraînement de moulin vertical de série de HVM Le système d'entraînement de Raymond Mill adopte la structure du réducteur de moteur et de transmission conduit par la ceinture, avec l'efficacité de bas entraînement et le taux d'échec élevé. Conçu et construit indépendamment par des fabricants de Raymond Mill (afin de réduire des coûts), le réducteur de transmission est mal scellé, avec l'entretien fréquent de fuite et d'échec d'huile, et incommodément maintenu puisqu'on l'arrange généralement dans les puits. En outre, les pièces de rechange dépendent largement des fabricants de matériel.   Dispositif d'entraînement de Raymond Mill Comparaison entre le type de HVM moulin et Raymond Mill verticaux en principe et structure de meulage des pièces de meulage Le principe de meulage du type moulin vertical de HVM est de rectifier le matériel par le lit matériel. Avec une couche matérielle stable entre le rouleau et la table de moulin, le matériel est écrasé comme table de moulin tourne et les petits pains de rouleau (par le système de chargement hydraulique indépendant de soutien). Car il n'y a aucun contact direct entre la table de moulin et le rouleau, la méthode de meulage est efficace, aucun feu ouvert, bas usage de meulage, et effectivement sûr pour les matériaux inflammables et explosifs. En tant que pièces de meulage principales, la douille de petit pain et le revêtement de meule sont faits de matériaux à plusieurs éléments d'alliage de haut chrome, avec la durée de vie de plus de 8000 heures. En raison de la conception modulaire, de la douille de petit pain et du revêtement de meule peut être facilement remplacé et maintenu. La pression de meulage du rouleau est pressurisée par le liquide + le gaz. De la pression de rouleau et le levage peuvent être ajustés par manoeuvre sur le chantier à télécommande ou manuelle. Le circuit hydraulique de moulin inclut le circuit hydraulique, le cylindre, l'accumulateur et la canalisation. La pression hydraulique peut être réalisée par le cylindre et l'accumulateur joue un rôle de amortissement. Les douilles de rouleau sont réversibles ; des rouleaux peuvent être avérés de la chambre de meulage simultanément ou respectivement avec le circuit hydraulique, commode pour la réparation et l'entretien ; Le principe de meulage de Raymond Mill est que le rouleau est étroitement roulé sur l'anneau de meulage sous l'action de la force centrifuge, et le matériel est pellé et envoyé par la pelle au milieu du rouleau et de l'anneau de meulage et écrasé dans la poudre sous l'action de la pression de meulage. Il peut voir qu'il n'y a circuit hydraulique pas indépendant et le matériel est écrasé par la collision désordonnée entre le rouleau et l'anneau de meulage sous l'action de la force centrifuge, ayant pour résultat la basse efficacité de meulage. La collision inévitablement directe entre le rouleau et l'anneau de meulage produit non seulement beaucoup de travail inutile, mais cause également l'usure inutile des pièces de meulage, de sorte que des pièces de meulage doivent être remplacées et maintenues en 2 ou 3 mois. En outre, la collision directe entre les pièces de meulage en métal peut facilement produire le feu ouvert, et les accidents d'explosion sont susceptibles de se produire quand des matériaux inflammables et explosifs sont rectifiés, avec de grands risques en matière de sécurité potentiels. Les parties de meulage de Raymond Mill sont des rouleaux et des anneaux, faits d'acier au manganèse, qui sont fréquemment (au moins deux fois par an) dus remplacé à la résistance à l'usure pauvre et difficiles pour être maintenus.Comparaison entre le type de HVM moulin et Raymond Mill verticaux dans le système de séparation de poudre Le type moulin vertical de HVM adopte le séparateur dynamique-statique à l'épreuve courtes. Conçu comme cage d'écureuil, le rotor de séparateur est ajouté avec la lame statique et le cône de réutilisation, qui est non seulement commode pour commander la finesse du produit, mais également peut transformer la chute matérielle sans réserve en centre de la table de moulin à rectifier encore par le cône. Quand la lame mobile tourne, la partie supérieure produit certaine certaine pression positive, qui force le gaz de poussière-incidence pour se déplacer par la lame de séparateur, de ce fait rendant le produit de moulin plus fine et la gamme d'ajustement précis plus large. L'accent devrait être de choisir le mouvement de secteur de poudre et de particules de contrôle afin de limiter le mouvement irrégulier dans le moulin. Par l'ajustement de l'espacement entre le rotor dynamique et la lame de guide, la vitesse de rotation du rotor dynamique, le nombre et la taille géométrique de la lame de guide et de la disposition du joint d'air sur le rotor, de grandes particules peuvent être effectivement empêchés d'entrer dans le produit fini, ainsi de réduire la charge de cycle et d'améliorer l'efficacité de meulage. Pour les matériaux inflammables et explosifs, le séparateur est installé avec les valves anti-déflagrantes pour sortir l'explosion à temps.   système Dynamique-statique de séparation de poudre de moulin vertical de série de HVM L'analyseur de séparation de poudre de Raymond Mill adopte la structure dynamique simple de séparation de poudre, qui a la basse gamme d'efficacité de séparation de poudre, de haute résistance et petite d'ajustement précis.   Classificateur de Raymond Mill   Comparaison entre le type de HVM moulin et Raymond Mill verticaux dans le corps de cadre et de moulin   Le cadre du type moulin vertical de HVM est soudé avec la plaque d'acier de 18-20mm, qui est durable et peut être réparée. Le cadre de Raymond Mill est en grande partie moulé avec de la fonte nodulaire bonne marchée, qui n'est pas durable. Une fois qu'endommagé, il ne peut pas être dû réparé à la représentation de soudure pauvre. La coquille du type moulin vertical de HVM est faite de plaque d'acier de 18mm et il y a des revêtements de la coquille 16Mn avec l'épaisseur de 10-12mm à l'intérieur de la coquille. Avec la durée de vie de 15 000 heures, le revêtement est fixé par des boulons et peut être facilement remplacé. Grâce à la conception, la coquille du type moulin vertical de HVM peut résister à l'impact explosif de 0,35 MPA, sans être porté. La coquille de Raymond Mill est relativement mince, avec la résistance pauvre d'explosion et la résistance à l'usure et le corps de moulin peuvent être facilement portés.   Type de HVM moulin vertical (gauche), Raymond Mill (moyen) et accident d'explosion de Raymond Mill (droite) Conclusion Par un grand nombre de cas de construction pratiques, on le montre que le moulin vertical a les avantages suivants : (1) consommation de puissance faible à haute production et. Le moulin vertical adopte l'extrusion et le meulage, avec la plus basse consommation d'énergie de meulage et l'efficacité de meulage la plus élevée. Le matériel au sol a la bonne finesse, la dimension particulaire uniforme et la grande sortie. (2) petit usage moyen, pureté élevée de produit et longue durée de vie des pièces vulnérables. C'est parce que la douille de rouleau n'entre pas en contact avec directement le revêtement de meule, et le matériel de usage-résistance de haut multi-alliage de chrome est adopté en tant que matériel de usage-résistance, et la durée de vie des pièces vulnérables est plus de 3-4 fois qui de Raymond Mill. (3) à faible bruit, aucune pollution de la poussière. Le système fonctionne à la pression normale sans collision directe en métal, et le taux de récupération des produits finis est presque 100%, qui épargne des coûts de protection de l'environnement. (4) la finesse du produit est bien ajustée. Le système vertical de moulin peut ajuster la finesse du produit entre 80 et 400 à l'aide du séparateur dynamique-statique de poudre, avec le léger sur-meulage et le rendement élevé. (5) là n'est aucun besoin de fonctionner manuellement et maintenir l'équipement et la production peut être automatiquement et télécommandé, avec la grande sortie, consommation de puissance faible, bon effet économiseur d'énergie, de ce fait considérablement réduisant des coûts de production suivants. (6) en raison de la capacité limitée de Raymond Mill, la production à grande échelle exige l'opération des plusieurs Raymond Mills en même temps. De cette façon, elle exige un grand nombre de terre et d'augmentation d'investissement dans le génie civil et le coût de la main-d'oeuvre comme le personnel de production est prié pour la gestion. Quoique le coût par Raymond Mill soit inférieur à celui par moulin vertical, le coût d'investissement de accompagnement et la production et le coût de maintenance suivants pour Raymond Mill sont beaucoup plus hauts que celui pour le moulin vertical. l'industrie de transformation de poudre Ultra-fine appartient à l'industrie à valeur ajoutée et échelle-efficace à forte intensité de main d'oeuvre et basse. Par conséquent, la clé est de choisir l'équipement fiable, qui est avancé et applicable, favorable à l'environnement, stable et durable, bas dans le taux d'échec et facile de maintenir, de réduire la consommation et d'épargner des coûts. En raison du roman et le principe de meulage unique, la structure raisonnable et fiable et le haut moulin vertical de matériel d'alliage d'usage-résistance, efficace, économiseur d'énergie et favorable à l'environnement est supérieur à l'autre équipement de meulage, tel que le moulin de meulage de Raymond Mill et de boule.

En termes de systèmes de meulage, nous nous sommes développés les technologies de meulage visées, mûres, fiables, sûres et efficaces et l'équipement de soutien visant les différentes caractéristiques physiques et chimiques de divers types de matériaux dans diverses industries, telles que l'humidité, le grindability, la finesse de produit, et la sécurité. L'équipement de noyau est le meulage vertical de HVM, qui traite des matériaux de humidité élevé pour sécher, particulièrement de difficile à rectifier à facile à rectifier, et la finesse des gammes de produits de brut à l'amende, couvrant un large éventail de champs, là sont de divers types de matériaux traités. Fournissez un ensemble complet de plans et de sélection de processus scientifiques et raisonnables d'équipement pour le système vertical de poudre de machine de meulage, et fournissez la poudre intégrée traitant des solutions. Le moulin vertical d'IntroductionHVM de plan peut produire la poudre brute et la poudre ultrafine, et peut produire des matériaux avec différentes conditions de finesse de produit, s'étendant de la poudre brute de 2-5mm (telle que le schiste, la matière première pour la brique faisant dans la nouvelle industrie de matériel de mur, le sable faisant dans l'industrie du bâtiment, etc.) à la poudre ultrafine de 15 microns avec un taux de dépassement de 97% (tel que la poudre lourde de calcium dans l'industrie du papier et la poudre ultrafine de charbon actif dans l'industrie chimique). L'ajustement de finesse de produit a le caractère arbitraire fort et l'adaptabilité large. Solution Pour la production de la poudre brute, le moulin vertical doit adopter une structure de concentrateur de poudre avec la basse résistance et antiusure, plutôt qu'un concentrateur de poudre avec la grande densité de lame et la structure complexe de rotor, ayant pour résultat l'investissement inutile et la production et les coûts de maintenance accrus. En même temps, en raison de le grand nombre de grandes particules, de traitement antiusure nécessaire et de conception structurelle de la machine de sélection de poudre devez être effectué pour réaliser la consommation raisonnable de sortie et d'énergie de sélection de poudre ; Pour la production de la poudre ultrafine, la sélection des moulins verticaux devrait se concentrer sur la conception et l'optimisation de la machine de sélection de poudre. En raison du de haute résistance de la sélection de poudre actuellement, il est nécessaire de commander strictement la finesse tout en également empêchant des problèmes tels que les particules grosses, l'usage excessif des lames, et la vibration anormale provoquée par résistance interne élevée dans le moulin. Par conséquent, pour des matériaux avec différentes conditions de finesse de produit, il est nécessaire de calculer et analyser l'écoulement de matériel et de gaz dans le moulin vertical, particulièrement dans le secteur de concentrateur de poudre, basé sur les caractéristiques des matériaux, afin de déterminer une structure raisonnable du concentrateur de poudre (tel que la forme du rotor et le nombre et l'angle de lames, aussi bien que le nombre et l'angle de lames stationnaires), en même temps, des mesures auxiliaires nécessaires devrait être pris pour commander (comme employer les fans de scellage pour le gaz scellant, commandant effectivement s'épaissir de grandes particules).