Comparaison de moulin vertical et de broyeur à boulets en chaux pulvérisant le système
1. Analyse de structure d'équipement
1. Broyeur à boulets
Le broyeur à boulets se compose de cylindre horizontal, d'axe creux pour alimenter et décharger des matériaux, et de tête de meulage. Le cylindre est un long cylindre avec un corps de meulage à l'intérieur. Généralement, c'est une bille d'acier, et il est chargé dans le cylindre selon différents diamètres et certaines proportions. Le corps de meulage peut également être fait de segments en acier.
Le matériel est choisi selon la dimension particulaire du matériel de meulage, et le matériel est chargé dans le cylindre par l'axe creux à l'extrémité d'alimentation du broyeur à boulets. Quand le broyeur à boulets est tourné, le corps de meulage est fixé au plat de revêtement du cylindre voisin dû à l'action de l'inertie, de la force centrifuge et du frottement. Le cylindre est emporté, et quand il est apporté à une certaine taille, il est jeté en bas d'en raison de sa propre gravité, et le corps de meulage en baisse écrase les matériaux dans le cylindre comme une projectile.
Le matériel est en spirale et est également entré dans la première chambre du moulin par l'axe creux de alimentation par le dispositif de alimentation. Il y a les panneaux faits un pas de doublure ou les panneaux ondulés de doublure dans la chambre, et des billes d'acier de différentes caractéristiques sont installées à l'intérieur. La rotation du cylindre produit la force centrifuge pour apporter les billes d'acier à une certaine taille. Après être tombé vers le bas, elle frappera et rectifiera le matériel. Les matériaux entrent le morcellement brut dans le premier entrepôt, puis dans le deuxième entrepôt par le simple-compartiment. Le deuxième entrepôt a le revêtement plat et également remplit de boules, puis rectifient le matériel encore. La poudre est déchargée par la grille de décharge pour accomplir l'opération de meulage.
Pendant la rotation du cylindre, le corps de meulage a également un phénomène du glissement. Pendant le processus coulissant, le matériel est donné suite de meulage. Afin d'employer effectivement l'effet de meulage, en rectifiant le matériel avec une plus grande dimension particulaire de la maille généralement 20, le cylindre de meulage de corps divisé en deux sections par le panneau de séparation, il devient un double entrepôt. Quand le matériel entre dans le premier entrepôt, il est écrasé par des billes d'acier. Quand le matériel entre dans le deuxième entrepôt, la pièce forgéee en acier rectifie le matériel, et le matériel finement moulu est creusé de l'extrémité de décharge. La décharge d'axe, en rectifiant des matériaux avec de petites particules d'alimentation, telles que des scories de no. 2 de sable, les cendres volantes brutes, le cylindre de moulin peuvent être un moulin de simple-silo sans séparations, et le volume de meulage peuvent également être employés pour les sections en acier.
2. moulin vertical
Le moulin vertical est un équipement de meulage à grande échelle idéal, très utilisé dans le ciment, le courant électrique, la métallurgie, l'industrie chimique, les minerais non métalliques et d'autres industries. Il intègre l'écrasement, le séchage, le meulage, l'évaluation et le transport, et a l'efficacité élevée de production. Il peut rectifier les matières premières de bloc, granulaires et de poudre dans les matériaux exigés de poudre.
Le schéma 2 : Schéma de principe de structure verticale de moulin
Le principe de travail du moulin vertical : le moteur conduit le réducteur pour conduire la meule pour tourner, et le matériel à rectifier est envoyé au centre de la meule tournante par l'équipement de alimentation de sas. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels à la périphérie de la meule et entre dans la table de rouleau de meulage. Sous l'action du dispositif hydraulique et du bras de transmission, le rouleau de meulage applique la force de meulage au matériel dans la table de rouleau, et le matériel est écrasé par l'extrusion et le cisaillement. En même temps, le vent est pulvérisé vers le haut à la grande vitesse de l'anneau de vent entourant la meule, et le matériel au sol est fait sauter par le flux d'air ultra-rapide à l'anneau de vent. D'une part, le matériel plus brut est soufflé de nouveau à la meule pour le remoulage ; Le matériel est séché, et la poudre fine est introduite dans le séparateur par l'air chaud pour la classification. La poudre fine qualifiée sort du moulin avec le flux d'air, et est rassemblée par l'équipement de dépoussiérage comme produit. Elle sera re-grinded ainsi que les matériaux nouvellement alimentés, et ce cycle complétera le processus entier du meulage.
3. Mécanisme de meulage de broyeur à boulets et de moulin vertical
3,1 mécanisme de meulage de broyeur à boulets
Comme nous le savons, comme équipement de meulage traditionnel, le broyeur à boulets a toujours été en position de monopole dans l'opération de meulage des matériaux. En raison des défauts suivants dans le mécanisme de meulage du broyeur à boulets, le taux d'utilisation efficace d'énergie est extrêmement - bas. Selon des rapports de données, généralement seulement 1 à 3 %. Par conséquent, l'économie d'énergie de l'opération de meulage est également l'une des questions qui devraient être prêtées l'attention à dans la réduction d'économie d'énergie et de consommation.
Le mécanisme de meulage du broyeur à boulets est basé sur l'impact et rectifier, et ses caractéristiques :
(1) il est nécessaire d'apporter des douzaines de tonnes, même de centaines de tonnes de corps de meulage et de matériaux à une certaine taille en même temps ;
(2) la force du corps de meulage agissant sur les changements substantiels considérablement, qui ne peuvent pas être commandés par des humains ;
(3) là sont des collisions inutiles entre les corps de meulage et entre les corps de meulage et le revêtement, et un grand nombre d'énergie est gaspillée ;
(4) le phénomène Sur-de meulage existe ;
(5) bruit fort, généralement 100-120dB (niveau sonore d'A) ;
(6) le corps de meulage consomme beaucoup.
Dans le passé, la transformation économiseuse d'énergie du système de meulage a été limitée à la transformation du broyeur à boulets et son système, tel qu'améliorer le revêtement de moulin, plat de compartiment, ajustant la gradation du corps de meulage, ventilation à l'intérieur du moulin, réduisant la dimension particulaire du matériel entrant, etc. a réalisé un certain effet d'augmenter la production et d'économiser l'énergie, mais n'a pas fondamentalement résolu les problèmes existants dans le mécanisme de meulage du broyeur à boulets.
3,2 mécanisme de meulage de moulin vertical
Quand les matériaux verticaux de morcellements de moulin, il serre le lit matériel constitué par les matières non fixées par les surfaces des deux étroitement a pressé les éléments de roulement à l'intérieur, et graduellement les écrase ou rectifie dans la poudre.
Les rouleaux de meulage dans le moulin vertical sont mobiles, et la pression de meulage est transmise par le lit matériel comprimé complété l'espace entre les rouleaux.
L'opération verticale de moulin a les caractéristiques principales suivantes :
(1) la force du rouleau de meulage sur le matériel peut être commandée artificiellement pour s'assurer que la force sur le matériel et l'équipement est uniforme et constante.
(2) a qualifié la poudre fine peut être trié à temps.
(3) le corps vertical de moulin réalise l'opération à faible bruit.
(4) intègre cinq processus de l'écrasement, du meulage, du séchage, de l'évaluation et du transport.
En raison de la structure raisonnable et de la méthode de meulage de moulin vertical, l'efficacité de meulage du moulin vertical est plus haute que celle du broyeur à boulets.
analyse de 2、 de système de meulage
1. Comparaison de broyeur à boulets et de plans verticaux de pulvérisation de moulin
1,1 comparaison des plans de processus pour la pulvérisation de broyeur à boulets et la pulvérisation verticale de moulin
Le meulage de chaux peut être fait utilisant un moulin vertical ou le broyeur à boulets. Le dessus du moulin vertical vient avec un séparateur. En ajustant la valve d'anneau d'air, la finesse de produit peut être changée, et la charge du lit matériel à l'intérieur du moulin peut être uniforme et stable. Après que la poudre soit déchargée du moulin, elle entre dans le collecteur de poussière de sac d'impulsion avec le flux d'air de ventilateur d'extraction pour la collection, et puis écrit le silo de poudre de chaux pour le stockage par l'équipement de transport horizontal et vertical, suivant les indications du schéma 4. Si c'est un broyeur à boulets, après que la poudre soit déchargée, elle traverse d'abord un concentrateur efficace de poudre pour le tri. Le concentrateur de poudre a un rotor conduit un moteur variable de fréquence et en tournant verticalement. En ajustant la vitesse du rotor et le taux de ventilation du concentrateur de poudre, la finesse du produit fini est ajustée. Le matériel brut assorti est renvoyé à l'admission du moulin par un convoyeur de vis pour rectifier plus loin. La poudre avec la finesse exigée entre dans le collecteur de poussière de sac d'impulsion avec le flux d'air de ventilateur d'extraction pour la collection, et puis écrit le silo de poudre de chaux pour le stockage par l'équipement de transport horizontal et vertical, suivant les indications du schéma 3.
Le schéma 3 : Organigramme de processus de broyeur à boulets pulvérisant le système
Le schéma 4 : Organigramme de processus de système de meulage vertical de poudre
L'écoulement de processus représenté sur le schéma 3 est « un système de dépoussiérage à deux étages ». Le processus est complexe, il y a beaucoup équipement de système, et il y a beaucoup de points de défaillance du système. Le système est caractérisé par opération difficile, contraintes multiples sur la disposition de processus, et une grande empreinte de pas. Bien que des collecteurs de poussière de forte concentration ne soient pas exigés, l'investissement relatif est également significatif.
L'écoulement de processus représenté sur le schéma 4 est « un système de dépoussiérage primaire ». Il a les avantages de l'écoulement de processus simple, moins équipement de système, moins points de défaillance du système, exploitation du système commode, disposition de processus flexible, et aucun usage sur la roue à aubes principale de fan du système. Mais il exige la configuration d'un collecteur de poussière de forte concentration, qui est relativement cher.
Par la comparaison, il peut constater que le processus de meulage vertical est simple, occupe un petit secteur et un espace. Le vertical rectifiant soi-même a un concentrateur de poudre, et n'exige pas les concentrateurs de poudre et l'équipement de levage supplémentaires, ayant pour résultat moins équipement de système. Le système a peu de points de défaut, d'opération commode, et de disposition de processus flexible. Le processus est simple, la disposition est compacte, et peut être arrangée dehors. Le secteur de construction est environ 70% du système de broyeur à boulets, et l'espace de construction est environ 50-60% du broyeur à boulets pulvérisant le système.
1,2 la comparaison de la pulvérisation de broyeur à boulets et la verticale fraisent pulvériser des plans de système
Le type moulin vertical de HVM pulvérisant le système utilisé dans une centrale de combustible fossile est comparé au broyeur à boulets original pulvérisant le système de l'usine.
Tableau 1 : La comparaison de la chaux saupoudrent des plans de système de préparation
|
Projet de programme |
Plan 1 | Plan 2 | |
| Capacité de production (t/h) | ≥40 | ≥35 | |
| Finesse de produit | 325 passage de la maille 90% | 250 passage de la maille 90% | |
| Puissance de produit (kWh/t) | ~35 | ~60 | |
| A laissé entrer dans l'humidité de meulage (%) | ≤15 | ≤5 | |
| Grosseur du grain permis des matériaux de meulage (millimètres) | ≤40 | ≤25 | |
| Puissance de moteur principal de moulin (kilowatts) | 560~630 | 1500 | |
| Séparateur de poudre | Apportez vos propres moyens | Le système est modifié | |
| Capacité installée par système (kilowatts) | 920 | ~2200 | |
| Prix d'équipement (dix-millièmes) | Moulin | 500 | 380 |
| Périphérique du système | ≤700 | ≤750 | |
| Coût de construction (dix-millièmes) | ≤30 | ≤85 | |
| Coût d'installation (dix-millièmes) | ≤15 | ≤42 | |
| Investissement total (dix-millièmes) | ≤805 | ≤877 | |
| Bruit (DB) | ≤85 | ≥100 | |
| Séchage de la capacité | Grand | Petit | |
| Volume de ventilation de système | Grand | Petit | |
| Volume d'entretien du matériel de système | Petit | Grand | |
| Processus de système | Simple | Complexe | |
| Disposition de processus d'hôte de système | D'intérieur | D'intérieur | |
Du tableau 1, il peut voir qu'utilisant le broyeur à boulets un système de fraisage encourt presque 10% plus d'investissement qu'utilisant un système de fraisage vertical. Cependant, tous les indicateurs économiques techniques et sont inférieurs à ceux du système de meulage vertical de poudre. Particulièrement pour la puissance par produit d'unité, le système de fraisage vertical est de 30% à 40% inférieurs au système de fraisage de boule. Il peut voir que le système de meulage vertical de poudre est loin supérieur au système de poudre de broyeur à boulets en termes d'indicateurs économiques techniques et. En termes d'autres indicateurs techniques, le système de meulage vertical de poudre est également beaucoup plus avancé.
analyse de conclusion de 3、
Par une comparaison complète entre le système de fraisage de broyeur à boulets et le système de fraisage vertical, il peut voir que les avantages du système de fraisage vertical au-dessus du système de fraisage de broyeur à boulets sont :
(1) réduction significative des coûts d'investissement
Le système de meulage vertical de poudre a un écoulement de processus simple, une disposition compacte, et une petite empreinte de pas. Le moulin vertical lui-même vient avec un concentrateur de poudre, sans besoin de concentrateurs de poudre et d'équipement de levage supplémentaires. La poussière contenant le gaz du moulin peut être directement rassemblée par un collecteur de poussière de sac de forte concentration, ainsi le processus est simple, la disposition est compacte, et peut être arrangée dehors. Le secteur de construction est environ 70% du système de fraisage de boule, et l'espace de construction est environ 50-60% du système de fraisage de boule.
(2) efficacité élevée de production, économies d'énergie et protection de l'environnement
Le moulin vertical adopte le principe d'une couche matérielle de lit rectifiant pour rectifier des matériaux, avec la consommation basse d'énergie. La puissance du système de pulvérisation est 30%~40% inférieur à celui du broyeur à boulets pulvérisant le système. D'ailleurs, avec l'augmentation de l'humidité de matière première, l'effet économiseur d'énergie est plus évident, et il n'y a aucun phénomène de l'empâtage de boule. Le moulin vertical n'a pas le bruit d'impact en métal des billes d'acier se heurtant les uns avec les autres ou se heurtant le plat de revêtement dans le broyeur à boulets, ainsi le bruit est bas, qui est 20-25dB inférieur à celui du broyeur à boulets. En outre, le moulin vertical adopte un plein système fermé, et le système fonctionne sous la pression négative, tellement il n'y a aucune poussière et l'environnement est propre.
(3)fonctionnement et entretienfacile, entretiencommode
Le moulin vertical est équipé d'un système de contrôle automatique, qui peut réaliser à télécommande et est facile à utiliser ; En réparant le cylindre d'huile et en renversant le bras de balancier, il est commode et rapide de remplacer la douille de rouleau et plat de revêtement, réduisant la perte de temps d'arrêt d'entreprise. Étant donné que les composants de meulage principaux sont faits de matériaux résistants à l'usure, l'usage n'est pas aussi rapide que celui d'un broyeur à boulets. Le remplacement fréquent du corps de meulage peut être réalisé même si l'entretien des composants de meulage est exigé pendant une courte période
(4) qualité du produit stable et détection facile
La composition chimique du produit est stable et la distribution de dimension particulaire est uniforme, qui est salutaire pour la performance des produits suivante. Le matériel reste dans le moulin vertical pendant seulement 2 ou 3 minutes, alors que dans le broyeur à boulets cela prend 15-20 minutes. Ainsi la composition chimique et la finesse des produits verticaux de moulin peuvent être rapidement mesurées et corrigées.
(5) le corps de meulage a le bas usage, le taux d'utilisation élevé, et le bas usage
Le corps de meulage a le bas usage et le taux d'utilisation élevé. En raison du manque de contact direct en métal entre le rouleau de meulage et la meule pendant l'opération du moulin vertical, l'usage est petit, et la consommation en métal par produit d'unité est généralement de 5-10 grammes/tonne ; La durée de vie des composants résistants à l'usure est environ 10000 heures.
(6) capacités de séchage élevées
Les moulins verticaux emploient l'air chaud pour transporter des matériaux. En rectifiant des matériaux avec la haute teneur en humidité, la température de l'air d'admission peut être commandée pour s'assurer que le produit rencontre la teneur en eau finale exigée. Dans un moulin vertical, des matériaux avec la teneur en eau jusqu'à de 20% peuvent être séchés.
(7) à faible bruit, moins de poussière, et environnement de fonctionnement propre
Dans l'opération d'un moulin vertical, le rouleau de meulage et la meule ne se contactent pas directement, et il n'y a aucun bruit d'impact en métal des billes d'acier se heurtant les uns avec les autres ou frappant le plat de revêtement dans le broyeur à boulets. Par conséquent, le bruit est bas, qui est 20-25 décibels inférieur à celui d'un broyeur à boulets. En outre, le moulin vertical adopte un système entièrement scellé, qui fonctionne sous la pression négative, sans poussière, et l'environnement est propre.
