Mettre en évidence:
Moulin de rouleau vertical de calcite
, moulin à poudre de calcite fine
, moulin à rouleaux au carbonate de calcium
Nom: |
Moulin de rouleau vertical de calcite |
Modèle: |
HVM800,HVM1100,HVM1300,HVM1500,HVM1700,HVM1900,HVM2200,HVM2800 |
Capacité: |
1 - 50 t/h |
Dimension particulaire d'alimentation: |
1-50 mm |
Finesse du produit fini: |
10-40um (taux de réussite de 97 %) |
Équipement de dépoussiérage: |
Filtre à manches à impulsions/collecteur de poussière cyclone |
Matériaux applicables: |
Calcaire, calcite, plâtre, bentonite et spodumène |
Puissance du moteur: |
Basé sur une sélection réelle |
Système de contrôle: |
Contrôle automatique par API |
Système de lubrification: |
Lubrification par force |
Moulin à rouleaux verticaux de calcite avancée moulin à rouleaux verticaux pour la calcite fine et la poudre de carbonate de calcium
Vue d'ensemble: Moulin vertical à calcite
Les scénarios d'application du broyage vertical de la calcite sont concentrés dans le traitement en profondeur des minéraux non métalliques et les industries terminales en aval.Le noyau est de broyer la calcite en poudre de carbonate de calcium de différentes finesses, qui est adapté aux besoins en matières premières de nombreuses industries.
1. industrie du papier
2- Industrie des revêtements et des peintures
3Industrie du plastique et du caoutchouc
4- Industrie des matériaux de construction et de la décoration
5Industrie chimique et alimentaire
Le broyeur vertical de calcite est un équipement de broyage avancé spécialement conçu pour la production à grande échelle et à haut rendement de poudre de calcite (carbonate de calcium).principe de meulage des rouleaux, et un système de classification intégré, elle traite de gros morceaux de minerai de calcite en divers produits allant de la poudre grossière à la poudre ultra-finie (atteignant généralement 150 à 2500 mailles).Cet équipement est largement utilisé dans les domaines industriels tels que les plastiques, peintures, revêtements, fabrication de papier et matériaux de construction.
Principe de travail de base
Le moulin vertical fonctionne selon le principe du "moulinage du lit de matériau":
1. **Alimentation et séchage**: la matière première est introduite dans le centre du disque de broyage par un alimentateur de cloison d'air. Simultanément, de l'air chaud pénètre dans le moulin par l'anneau de vent,matériau à séchage instantané à haute teneur en humidité.
2. **Roulage et broyage**: la force centrifuge générée par la rotation du disque de broyage fait bouger le matériau sous les rouleaux de broyage.Deux ou plusieurs rouleaux hydrauliquement chargés compriment et écrasent la matière sur le lit de broyage.
3. **Classification et collecte**: La poudre fine broyée est transportée vers le haut par le flux d'air vers le classificateur dynamique.Les particules fines qualifiées passent par le classificateur et sont collectées dans le filtre à sacs., tandis que les particules grossières surdimensionnées sont renvoyées sur le disque de broyage pour être rebroussées.
| Les spécifications |
HVM800 |
HVM1250 |
HVM1300 |
HVM1500 |
HVM1700 |
HVM1750 |
HVM1900 |
HVM2400 est une |
HVM2400 est une |
HVM2500 |
| Diamètre médian de la table de meulage |
800 |
1250 |
1300 |
1500 |
1700 |
1750 |
1900 |
2400 |
2400 |
2500 |
| Capacité (t/h) |
1 à 3 |
2 à 7 |
3 à 12 |
4 à 16 |
6 à 24 |
7 à 27 |
7 à 28 |
9 à 35 |
10 à 39 |
11 à 45 |
| Matériaux Taille du grain ((mm)) |
0 à 15 |
0 à 20 |
0 à 25 |
0 à 35 |
0 à 35 |
0 à 35 |
0 à 40 |
0 à 40 |
0 à 40 |
0 à 50 |
| Matériaux Humeur (%) |
< 5 |
| Finesse du produit ((10-40um) |
97% |
| Humidité du produit ((%) |
≤ 1 |
| Puissance du moteur principal (kw) |
55 |
132 |
180 |
250 |
355 |
400 |
450 |
560 |
630 |
710 |
Je suis désolée.Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4
La finesse du produit peut atteindre 10 um ((1250 mesh)
Principaux avantages techniques
Comparé aux moulins traditionnels (tels que les moulins à billes et les moulins Raymond), le moulin vertical à calcite présente des avantages importants:
- Efficacité de broyage élevée: le principe de broyage du lit de matériau garantit que l'énergie est appliquée directement à la couche de matériau, réduisant la consommation d'énergie de 20% à 30% par rapport aux moulins à billes.
- Faible coût d'exploitation: le contact direct entre les rouleaux de meulage et le disque minimise l'usure et la consommation de métal.
- ** réglage flexible du produit**: la finesse du produit fini peut être réglée facilement et rapidement en modifiant la vitesse du classificateur et la pression du rouleau de meulage sans avoir besoin d'arrêt.
- **Capacité de séchage élevée**: l'intégration de l'air chaud permet le broyage et le séchage simultanés, la manipulation de matériaux avec une teneur en humidité allant jusqu'à 15%.
- ** Petite empreinte**: la structure verticale compacte occupe environ 50% de moins d'espace que les systèmes de moulin à billes d'une puissance équivalente.
- **Faible bruit et écologie**: Le système entièrement fermé réduit les émissions de poussière et fonctionne avec de faibles niveaux de bruit.
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