Moulin à rouleaux verticaux à la bentonite 50-2500 mesh

Moulin à rouleaux verticaux à la bentonite 50-2500 mesh

Définition

Le moulin à pierre vertical pour la bentonite est un type d'équipement mécanique spécialement utilisé pour le broyage fin de la bentonite.Il adopte une structure verticale et convient à un broyage, à un broyage et à un classement efficaces de la bentonite.
1. Structure des équipements
Structure verticale:

L'arbre principal est disposé verticalement, et le disque de meulage tourne horizontalement, avec une petite empreinte et une structure compacte.
Composants de broyage:

Composé d'un disque de meulage (disque statique) et de rouleaux de meulage (disques dynamiques), qui écrasent les matériaux par pression et force de cisaillement.
Système de classification:

Équipé d'un classificateur intégré ou externe pour réaliser une séparation instantanée des particules fines et grossières, assurant une finesse uniforme des produits finis.

2Principe de fonctionnement:

Le moteur électrique entraîne le disque de meulage à tourner à travers un réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de meulage à partir du port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage depuis l'entrée d'airSous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la rainure circulaire du disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air à grande vitesse au bord du disque de broyageLorsque le matériau dans le flux d'air passe à travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, il se produit une chute d'eau de l'air.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, Collecter dans le dispositif de collecte de poudre, qui est le produit.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact de gaz chauds pour obtenir l'humidité requise du produit..

3Tableau des paramètres techniques

Je suis désolée.Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4
La finesse du produit peut atteindre 10 um ((1250 mailles)

4. Caractéristiques essentielles
Efficace de broyage: Convient pour les minéraux mous dont la dureté Mohs est ≤ 3 (la bentonite a une faible dureté et est facile à traiter), avec une finesse réglable allant de 100 à 2500 mailles.
Faible consommation d'énergie: la conception verticale réduit la consommation d'énergie, économisant 30% à 50% d'énergie de plus que les moulins à billes traditionnels.
Amitié pour l'environnement: fonctionne en mode fermé et est équipé d'un système d'élimination des poussières pour éviter la pollution par les poussières.
Contrôle automatisé: le système PLC peut régler en temps réel la vitesse de rotation, la quantité d'alimentation et les paramètres de classification.

5Applications typiques
boue de forage:Production de poudre de bentonite à base de sodium/calcium conforme à la norme API.
de type utilisé pour la fabrication d'un produit de fabrication à base de ferLa finesse de 200 à 400 mailles améliore la douceur des pièces moulées.
Légume pour chats/adsorbant:Prototypage rapide de particules grossières (20-40 mailles).
Argile activée:Le broyage ultrafin (800-2500 mailles) utilisé comme agent décolorant.

6. broyeur vertical de la bentonite
Caractéristiques des matières premières: la bentonite à base de sodium (mouche) peut être sélectionnée avec des rouleaux de meulage à basse pression, tandis que la bentonite à base de calcium (dure) nécessite des machines à haute pression.
Exigence de finesse:
Poudre grossière (20-200 mailles): choisir le classificateur vertical et dynamique.
Poudre ultra fine (800 mailles +): nécessite un système de classification secondaire (comme un classificateur d'air en tourbillon).
Automatisation: un système de commande PLC est recommandé pour obtenir un réglage à distance de la pression du rouleau et de la quantité d'alimentation.