Une machine à faire de la poudre de gypse avec un classement dynamique.

• Haute efficacité et économie d'énergie:30% à 50% de consommation d'énergie inférieure à celle des moulins à billes traditionnels avec une efficacité d'utilisation de l'énergie plus élevée.
• Qualité stable du produit fini:La finesse est réglable entre 80 et 325 mailles, le temps de résidence du matériau est court, ce qui empêche le broyage excessif et préserve l'activité du plâtre.
• Une grande adaptabilité:Il traite le gypse désulfuré (10 à 15% d'humidité), le gypse naturel, le phosphogypse.
• Protection de l'environnement:Le système entièrement fermé réduit les déversements de poussière (concentration d'émissions < 30 mg/m3).

Le moteur entraîne le disque de meulage à tourner à travers le réducteur.Sous force centrifuge, la matière se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasée par le rouleau de meulage.Le matériau broyé est transporté par un flux d'air à grande vitesse au bord de l'anneau d'air - de grandes particules retombent pour être re-moulées tandis que la poudre fine qualifiée est collectée dans le dispositif de collecte de poudreLes matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact du gaz chaud.

• Production de poudre de plâtre pour bâtiments:Le plâtre naturel ou le plâtre désulfuré sont broyés et calcinés en β-hémihydrate de plâtre destiné aux plaques de plâtre, au mastic, etc.
• Utilisation du plâtre désulfuré:Traitement du gypse désulfuré à haute humidité provenant des centrales électriques en matières premières de construction.
• Traitement du phosphogypsum:Le phosphogypsum (produit secondaire phosphochimique) est broyé et modifié pour être utilisé comme retardateur de ciment ou comme sous-produit.