Pompe de transport pneumatique en phase dense pour ciment et poudre – Solution sans poussière

La pompe pneumatique de transport de type épingle utilise un convoyeur pneumatique à pression positive pour transporter des matériaux en poudre, largement utilisé dans le transport de matériaux tels que les cendres volantes, le ciment,matières premières de ciment, poudre minérale, etc. dans les centrales électriques.

Le pipeline de transport peut être disposé de manière flexible en fonction des conditions du terrain pour réaliser un transport centralisé, dispersé, à haute altitude et longue distance.Le processus de transport n'est pas affecté par les conditions naturelles, garantissant que les matériaux ne sont pas affectés par l'humidité et respectueux de l'environnement sans pollution.

Cet équipement adopte un système de commande PLC, qui peut être commandé automatiquement ou manuellement.qualité fiable, et aucune pollution par la poussière pendant le transport, ce qui en fait un équipement de transport pneumatique idéal.

• Économie d'énergie et efficacité
  La pression de transport est de 0,3-0,6 MPa et la consommation de gaz n'est que d'un tiers de celle du système de phase diluée
  Technologie de propulsion segmentée unique, adaptée au transport sur de longues distances de plus de 500 mètres
• Large adaptabilité des matériaux
  Capables de manipuler des particules dont le diamètre n'excède pas 50 mm (par exemple des scories, du sable de quartz)
  Pièces revêtues d'alliage/céramique résistant à l'usure avec une durée de vie supérieure à 10000 heures
• Contrôle intelligent
  PLC ajuste automatiquement la pression et le débit pour éviter le blocage du tuyau et le phénomène d'impulsion
  Surveillance à distance optionnelle de l'IoT, rétroaction en temps réel des données transmises

Le service après-vente à l'étranger des pompes pneumatiques est un maillon clé pour assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement, en particulier dans le secteur transfrontalier.Un service après-vente efficace peut améliorer la satisfaction des clients et réduire les pertes de temps d'arrêt.

• Diagnostic erroné:Fournir des conseils en temps réel par téléphone, e-mail ou vidéoconférence pour aider les clients à résoudre les problèmes opérationnels ou techniques.
• Analyse des donnéesSurveillance à distance des paramètres de fonctionnement des équipements (tels que la pression, le débit, la consommation d'énergie), analyse des causes des anomalies.
• Formation au fonctionnement:Fournir des vidéos ou des documents de formation en ligne pour guider les clients sur l'utilisation et la maintenance correctes des équipements.

• Installation et mise en service:Envoyer des ingénieurs sur le site du client pour guider l'installation et la mise en service, en veillant à ce que l'équipement réponde aux exigences du processus.
• Maintenance régulière:Assurer une maintenance préventive (par exemple inspection du joint de soupape, évaluation de l'usure des conduites, étalonnage du système de contrôle).
• Maintenance d'urgence:Réagir rapidement à des dysfonctionnements soudains (tels que des blocages de tuyaux, des fuites, des pannes du système de contrôle) et réduire les temps d'arrêt.

• Fournir une liste des stocks pour faciliter l'approvisionnement futur en pièces de rechange (comme des coudes résistants à l'usure, des cartouches de filtre, des joints).
• Pièces détachées sur mesure:Fournir des composants personnalisés durables en fonction des caractéristiques des matériaux transportés par le client, telles que l'abrasion et l'humidité.

• Optimisation des performances:Améliorer le système de contrôle (comme le programme PLC) et effectuer des rénovations économes en énergie (comme le remplacement de ventilateurs à haut rendement) en fonction des besoins du client.
• Service d'agrandissement:Renouvellement du réseau qui élargit la capacité de transmission ou la distance de transmission.

• Formation sur place:Fournir aux opérateurs et aux équipes de maintenance une formation pratique sur les principes de l'équipement, les règles de sécurité et la gestion des défauts.