Moulin de meulage vertical de bentonite - Moulin de meulage de bentonite sur mesure 20-325 Production de poudre de maille

Moulin de meulage vertical de bentonite - Moulin de meulage de bentonite sur mesure 20-325 Production de poudre de maille

Définition

Le choix d'une usine verticale de bentonite appropriée exige une considération complète des caractéristiques du matériau, des exigences de production, des performances de l'équipement et de la rentabilité.Voici un guide pas à pas pour vous aider à prendre des décisions scientifiques.:
1. Clarifier les caractéristiques de la bentonite
propriété physique
Faible dureté (grade Mohs 1-2): nécessite une force de roulement moindre, mais nécessite des rouleaux antiadhésifs
Haute absorption de l'humidité (10-15% d'humidité): la meuleuse doit avoir une fonction de séchage
Forte adhérence: nécessité d'optimiser la conception anti-blocage du disque de meulage
Type chimique
Bentonite à base de sodium (facile à dilater): il est nécessaire de contrôler la température du débit d'air à l'intérieur du moulin (≤ 200 °C)
Bentonite à base de calcium: nécessite une pression de laminage plus élevée

 

2Principe de fonctionnement:Le moteur électrique entraîne le disque de meulage à tourner à travers un réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de meulage à partir du port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage depuis l'entrée d'airSous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la rainure circulaire du disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air à grande vitesse au bord du disque de broyageLorsque le matériau dans le flux d'air passe à travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, il se produit une chute de la surface de l'appareil.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, Collecter dans le dispositif de collecte de poudre, qui est le produit.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact de gaz chauds pour obtenir l'humidité requise du produit..

3Tableau des paramètres techniques

Je suis désolée.Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4
La finesse du produit peut atteindre 10 um ((1250 mailles)

4Les principaux avantages
Efficacité énergétique élevée: 30 à 50% de plus que les moulins à billes traditionnels, avec une consommation d'énergie plus faible.
Réglable de finesse: en réglant la vitesse du rouleau et du classificateur, la finesse du produit fini peut être contrôlée (par exemple, 200 maillons de forage, 325 maillons de revêtement).
Adaptation à l'humidité élevée: peut manipuler des matières premières dont la teneur en humidité est ≤ 15% sans pré-séchage.
Environnemental et faible bruit: système entièrement fermé, émission de poussière < 30 mg/m3, bruit ≤ 75 dB.

5Applications typiques
La production de boue de forage: production de poudre de bentonite à base de sodium/calcium selon la norme API.
Liant de sable de coulée: finesse de 200 à 400 mailles, améliore la douceur des pièces coulées.
Légume/adsorbant pour chats: prototypage rapide de particules grossières (20-40 mailles).
Argile activée: broyage ultrafin (800-2500 mailles) utilisé comme agent décolorant.

6. broyeur vertical de bentonite
Caractéristiques des matières premières: la bentonite à base de sodium (mouche) peut être sélectionnée avec des rouleaux de meulage à basse pression, tandis que la bentonite à base de calcium (dure) nécessite des machines à haute pression.
Exigence de finesse:
Poudre grossière (20-200 mailles): choisir le classificateur vertical et dynamique.
Poudre ultra fine (800 mailles +): nécessite un système de classification secondaire (comme un classificateur d'air en tourbillon).
Automatisation: un système de commande PLC est recommandé pour obtenir un réglage à distance de la pression du rouleau et de la quantité d'alimentation.