Moulin à rouleaux verticaux de grande capacité 20 t/h Moulin à charbon Moulin à charbon vertical Moulin à charbon à vitesse moyenne

Moulin à rouleaux verticaux de grande capacité 20 t/h Moulin à charbon Moulin à charbon vertical Moulin à charbon à vitesse moyenne

Description du produit:

Avec l'amélioration significative de la technologie de recherche et développement dans les machines de meulage,la technologie de meulage vertical des entreprises de production de machines de meulage est devenue de plus en plus matureDans cette situation, les entreprises de fabrication de poudres ont tiré des leçons de leurs expériences réussies.réalisé d'importantes réformes technologiques, et ont successivement relancé des produits de broyeurs verticaux avec leurs propres technologies brevetées, qui ont été progressivement acceptées par le ciment, l'électricité,Il s'agit d'un outil de traitement de l'eau de pluie..

La machine de meulage verticale HVM est un équipement de meulage avancé qui a été largement absorbé à partir de diverses technologies avancées de machines de meulage verticales au pays et à l'étranger,et a tiré parti d'une grande expérience en ingénierieAprès une recherche minutieuse, il a été conçu et développé pour être sûr, respectueux de l'environnement, économe en énergie et efficace.et des fonctions de transportLes principales performances et les indicateurs économiques et techniques de l'équipement ont atteint le niveau international avancé.

La structure
1Disque de meulage:y compris les anneaux de guidage, les anneaux d'air, les anneaux de blocage, les plaques de doublure, le corps du disque, les plaques de grattage et les dispositifs de levage, etc.
2. rouleau de broyage:Le manche à rouleaux est un composant résistant à l'usure qui nécessite une ténacité suffisante et une bonne résistance à l'usure.
3Les machines de sélection des poudres peuvent être divisées en trois catégories:machines de sélection de poudre combinées statiques, dynamiques et à haut rendement:
a. Le principe de fonctionnement d'un sélecteur de poudre statique est similaire à celui d'un tube cyclone, avec une structure simple, pas de pièces mobiles et moins susceptible de défaillance.Mais le réglage n'est pas flexible et l'efficacité de séparation n'est pas élevée.
b. La machine de sélection dynamique de poudre est une cage tournante à grande vitesse.et les particules grossières sont directement bloquées par la collision des lamesLa vitesse du rotor peut être réglée en fonction des besoins.qui est le même que le principe de classification de la machine de sélection de poudre centrifugeIl est doté d'une grande précision et d'un contrôle pratique de la finesse.
c. La machine de sélection de poudre à combinaison efficace combine une machine de sélection de poudre dynamique (cage tournante) et une machine de sélection de poudre statique (lances de guidage),avec une cage cylindrique comme le rotor et les volets de guidage uniformément répartis autour de lui, permettant au flux d'air d'entrer uniformément dans la zone de la machine de sélection de poudre, ce qui permet une séparation claire des poudres fines et des poudres grossières et une efficacité de sélection élevée.ce type de machine de sélection de poudre a une résistance élevée, donc l'usure des lames est également significative.
4Appareil à pression:dispositif hydraulique, accumulateur.
5Appareils de surveillance:Surveillance du bras rocker, surveillance des vibrations.
6- Dispositif de transmission:moteur électrique, réducteur.
7Système de pulvérisation:réduire la température et stabiliser la couche de matériau.
8Système de circulation extérieure de poudre grossière:Dans l'ascenseur.

Principe de fonctionnement:

Le moteur électrique entraîne le disque de meulage à tourner à travers le réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de meulage depuis le port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage depuis l'entrée d'airSous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la rainure circulaire du disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air à grande vitesse au bord du disque de meulage par l'anneau de ventLorsque le matériau dans le flux d'air passe à travers le séparateur dynamique et statique, il est nécessaire de le placer sur le disque de broyage.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage et est à nouveau broyée sous l'action du rotor tournantLa poudre fine qualifiée est broyée avec le flux d'air et collectée dans le dispositif de collecte de poudre, qui est le produit.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés en contact avec du gaz chaud pour obtenir la teneur en humidité requise du produit..

Tableau des paramètres du moulin vertical au charbon

 
Avantages
1Le coût des investissements de production a été considérablement réduit.
Le système de broyage vertical a un flux de processus simple, une disposition compacte et une petite surface de construction, occupant environ 70% de l'espace du plancher du système de broyeur à billes.L'espace du bâtiment est d'environ 60% du système de moulin à billes et peut être aménagé à l'extérieurLe moulin vertical dispose lui-même d'un séparateur, il n'est donc pas nécessaire d'ajouter un sélecteur de poudre ou un équipement de levage.La poussière contenant du gaz peut être collectée directement par filtre à sacs ou précipiteur électrostatique.
2- Efficacité de production élevée, économie d'énergie et protection de l'environnement
L'usine verticale adopte le principe de meulage de couche de matériau pour broyer des matériaux, avec une faible consommation d'énergie.La consommation d'énergie du système de broyage est inférieure de 20 à 30% à celle du moulin à billes, et l'effet d'économie d'énergie est plus évident avec l'augmentation de l'humidité des matières premières.La consommation d'énergie du système de broyage vertical est inférieure de 30% à 40% à celle du système de broyage à billesLe moulin vertical ne produit pas le bruit d'impact métallique des boules d'acier qui entrent en collision les unes avec les autres ou qui heurtent la plaque de doublure dans le moulin à boules pendant le fonctionnement, de sorte que le bruit est faible,20-25 dB inférieur à celui du moulin à billesEn outre, l'usine verticale adopte un système entièrement fermé qui fonctionne sous pression négative, sans poussière et dans un environnement propre.
3. Une forte capacité de séchage des matériaux
L'usine verticale utilise de l'air chaud pour transporter les matériaux, et lorsqu'elle broie des matériaux à haute teneur en humidité,la température de l'air d'entrée peut être réglée pour atteindre la teneur finale requise en humidité du produit.
4Facile à utiliser et à entretenir
Équipé d'un système de commande automatique, il peut réaliser un contrôle à distance et est facile à utiliser; En inspectant la bouteille d'huile et en retournant la flèche,il est pratique et rapide de remplacer le manche de rouleau et la plaque de doublure, réduisant les pertes de temps d'arrêt de l'entreprise.
5Qualité du produit stable et facilité de détection
La composition chimique du produit est stable et la répartition des particules est uniforme, ce qui favorise la calcination.
6Faible usure et taux d'utilisation élevé.
En raison de l'absence de contact direct du métal entre le rouleau de meulage et le disque de meulage pendant le fonctionnement du moulin vertical, l'usure est minimale.