Détection de la teneur en poussière de calcaire 30 T/h

Traction verticale de la poudre de calcaire 30 t/h Équipement de traction de la poudre de calcaire 325 mesh Traction de la poudre fine

Définition

[Introduction au moulin de meulage vertical]
The HVM vertical grinding machine is an advanced grinding equipment designed and developed through extensive absorption of advanced technologies from various vertical grinding machines at home and abroadIl est sûr, respectueux de l'environnement, économe en énergie et efficace, et intègre le séchage, le broyage, la sélection des poudres, le traitement des déchets, le traitement des déchets et la fabrication de produits chimiques.et des fonctions de transportLes principaux indicateurs de performance et économiques et techniques de l'équipement ont atteint le niveau avancé international.
[Camp d'application du moulin vertical au calcaire]
Application: ciment, charbon, feldspath, minerai de fer, graphite, quartz, scories, etc.
Matériaux: ciment, électricité, métallurgie, industrie chimique, minéraux non métalliques, etc.

Principe de fonctionnement du moulin vertical:

Le moteur principal entraîne le disque de meulage à tourner à travers un réducteur, et le matériau entre dans la machine principale verticale de l'usine à travers un convoyeur à vis.Il est ensuite soumis à la gravité et tombe au centre du disque de meulageEn même temps, le flux d'air généré par le ventilateur pénètre dans la machine principale par l'entrée d'air.le matériau se déplace uniformément du centre au bord du disque de meulageLorsqu'il traverse la zone du convoyeur à rouleaux sur le disque de meulage, il est écrasé par les rouleaux de meulage et de grands blocs de matériau sont directement écrasés.Les particules fines de matériau sont comprimées pour former une couche de matériau pour le concassage interparticulesLe matériau broyé continue de se déplacer vers le bord du disque de meulage jusqu'à ce qu'il soit emporté par le fort flux d'air de la rainure annulaire de guidage sur la périphérie du disque de meulage.Les matériaux grossiers retombent dans le disque de broyage en raison de leur forte gravité et sont à nouveau broyésLes matières fines pénètrent dans le système de sélection des poudres situé au-dessus de la machine principale pour être classées à mesure que le débit d'air augmente.Les particules plus grossières sont coupées par les lames et retournées au disque de meulage pour le meulageLa poudre fine qualifiée est extraite du système de sélection de poudre avec un débit d'air à pression négative, introduite dans l'équipement de dépoussiérage,et ensuite collecté par le collecteur de poudre pour former le produit finiEn outre, d'autres matières et débris de gros particules tomberont dans la chambre inférieure de l'usine pendant le broyage et seront grattés dans le port de décharge des scories par le grattoir.assurer efficacement la qualité du produit fini.
En réglant la pression du système hydraulique, la pression du rouleau de meulage peut être ajustée pour s'adapter à des matières premières de dureté différente dans une certaine plage.La vitesse du rotor du système de classement avec plusieurs roues de classement peut être réglée et contrôlée, et différents produits qualifiés avec des spécifications différentes peuvent être obtenus.

Données techniques

Re:Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4 matériau

Indice des obligations de calcaire≤13kwh/t

[Principales caractéristiques du broyeur vertical]
1Efficace et économe en énergie:
(1) Haute efficacité de broyage, faible consommation d'énergie, par rapport aux moulins à billes, la consommation d'énergie est inférieure de 40% à 50%;
(2) La capacité de production d'une seule machine est importante et l'électricité de basse vallée peut être utilisée;
(3) La technologie et les équipements de broyage vertical sont fortement préconisés comme nouvelles technologies permettant d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation,qui contribuent à renforcer la compétitivité des entreprises de l'industrie des poudres dans cette région et même à l'échelle nationale;
2- Facilité d'entretien et faibles coûts d'exploitation:
(1) Le rouleau de meulage peut être débranché à l'aide d'un dispositif hydraulique et le remplacement de la doublure du manche du rouleau et l'espace de maintenance du moulin sont importants,rendant l'opération de maintenance très pratique;
(2) Le rouleau de broyage peut être retourné pour l'utilisation, ce qui prolonge la durée de vie des matériaux résistants à l'usure;
(3) Avant le démarrage, il n'est pas nécessaire de placer du tissu sur le disque de meulage et le moulin peut être démarré sans charge, éliminant ainsi la difficulté de démarrage;
(4) Les rouleaux de meulage et les revêtements de disques sont équipés de matériaux spéciaux à faible usure, ce qui leur permet une longue durée de vie;
(5) Haut degré d'automatisation: la technologie de commande automatique adopte un PLC de la série Siemens d'Allemagne, équipé d'un système de commande automatique,qui peut réaliser une télécommande et est facile à utiliserL'atelier peut essentiellement réaliser un fonctionnement sans pilote, économisant les coûts d'exploitation;
3- Faible coût global de l'investissement:
En intégrant le concassage, le séchage, le broyage et le transport, le flux de processus est simple, l'équipement du système est peu nombreux, la disposition structurelle est compacte et la superficie du terrain n'est que de 50% de celle d'un moulin à billes.Il peut être organisé à l' extérieur., avec de faibles coûts de construction, réduisant directement les coûts d'investissement des entreprises.
4- Qualité du produit stable:
(1) Le matériau reste dans le broyeur pendant une courte période de temps, ce qui facilite la détection de la répartition des particules et de la composition du produit et assure une qualité stable du produit;
(2) Le produit a une forme de particule uniforme, une répartition de la taille des particules étroite, une bonne fluidité et une grande adaptabilité.
5. Haute fiabilité
(1) Adoption d'un dispositif de limitation des rouleaux de meulage pour éviter les vibrations sévères causées par la rupture du matériau pendant le temps de travail du moulin;
(2) En adoptant un nouveau type de dispositif d'étanchéité à rouleaux, l'étanchéité est plus fiable et ne nécessite pas de ventilateur d'étanchéité,réduire encore la teneur en oxygène à l'intérieur de l'usine et obtenir de meilleures performances de suppression des explosions.
6- Protection de l'environnement:
(1) L'ensemble du système de la meuleuse verticale HVM présente une faible vibration et un faible bruit;
(2) L'ensemble du système est scellé, fonctionne sous pression négative totale et ne présente aucune fuite de poussière, ce qui permet essentiellement d'obtenir un atelier sans poussière.