Moulin vertical. 20 T/h ligne de meulage de calcaire. Économie d'énergie.

Un moulin vertical. Une ligne de meulage de calcaire de 20 t/h. Économie d'énergie.

Définition

1. Introduction du produit:
[Places d'application]:

Largement utilisé dans les domaines de la production et de la vie quotidienne de l'électricité, de la métallurgie, du ciment, de l'industrie chimique, des matériaux de construction, des revêtements, de la fabrication du papier, du caoutchouc, de la médecine, de l'alimentation, etc.
Les industries où sont utilisées les broyeuses verticales HVM sont les matériaux de construction, l'électricité, l'acier, l'énergie, la chaleur, les produits chimiques, les produits chimiques du charbon, la métallurgie non ferreuse, les fours à chaux,traitement des minéraux, et d'autres industries.
L'usine verticale HVM peut traiter des matériaux tels que la ferrite, les scories, les scories, le ciment, les diamants, le minerai de fer, le minerai de chrome, le minerai de manganèse, le minerai d'or, le minerai de cuivre, le minerai d'aluminium, le minerai de plomb et de zinc,minerai de niobium et de tantale, minerai polymétallique, minerai de nickel, bauxite, carbure de silicium, dioxyde de titane, talc, bentonite, calcite, kaolin, graphite, mica, wollastonite, feldspath, dolomite, pyrophyllite, sable de quartz, fluorite,calcaire, le silicium organique, les cendres de lithium, le schiste, les cendres volcaniques, le charbon, etc.

2. Produit Introduction du moulin à rouleaux verticaux
The HVM vertical grinding machine is an advanced grinding equipment designed and developed through extensive absorption of advanced technologies from various vertical grinding machines at home and abroadIl est sûr, respectueux de l'environnement, économe en énergie et efficace, et intègre le séchage, le broyage, la sélection des poudres, le traitement des déchets, le traitement des déchets et la fabrication de produits chimiques.et des fonctions de transportLes principaux indicateurs de performance et économiques et techniques de l'équipement ont atteint le niveau avancé international.

3Principe de fonctionnement du moulin vertical:

Le moteur principal entraîne le disque de meulage à tourner à travers un réducteur, et le matériau entre dans la machine principale verticale de l'usine à travers un convoyeur à vis.Il est ensuite soumis à la gravité et tombe au centre du disque de meulageEn même temps, le flux d'air généré par le ventilateur pénètre dans la machine principale par l'entrée d'air.le matériau se déplace uniformément du centre au bord du disque de meulageLorsqu'il traverse la zone du convoyeur à rouleaux sur le disque de meulage, il est écrasé par les rouleaux de meulage et de grands blocs de matériau sont directement écrasés.Les particules fines de matériau sont comprimées pour former une couche de matériau pour le concassage interparticulesLe matériau broyé continue de se déplacer vers le bord du disque de meulage jusqu'à ce qu'il soit emporté par le fort flux d'air de la rainure annulaire de guidage sur la périphérie du disque de meulage.Les matériaux grossiers retombent dans le disque de broyage en raison de leur forte gravité et sont à nouveau broyésLes matières fines pénètrent dans le système de sélection des poudres situé au-dessus de la machine principale pour être classées à mesure que le débit d'air augmente.Les particules plus grossières sont coupées par les lames et retournées au disque de meulage pour le meulageLa poudre fine qualifiée est extraite du système de sélection de poudre avec un débit d'air à pression négative, introduite dans l'équipement de dépoussiérage,et ensuite collecté par le collecteur de poudre pour former le produit finiEn outre, d'autres matières et débris de gros particules tomberont dans la chambre inférieure de l'usine pendant le broyage et seront grattés dans le port de décharge des scories par le grattoir.assurer efficacement la qualité du produit fini.
En réglant la pression du système hydraulique, la pression du rouleau de meulage peut être ajustée pour s'adapter à des matières premières de dureté différente dans une certaine plage.La vitesse du rotor du système de classement avec plusieurs roues de classement peut être réglée et contrôlée, et différents produits qualifiés avec des spécifications différentes peuvent être obtenus.

Données techniques

Re:Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4 matériau

Indice des obligations de calcaire≤13kwh/t

4. Domaine d'application
La meuleuse verticale HVM, avec sa conception scientifique et raisonnable et ses avantages structurels uniques, est largement utilisée pour le broyage de divers types de matériaux dans diverses industries.Les matériaux de terre varient de l'humidité élevée à la sécheresseLes poudres transformées sont diverses et concernent de nombreuses industries:
1 Contenu en humidité des matières broyantes: à partir de matières ayant une teneur en humidité de 20 à 30% (par exemple les scories de carbure de calcium, le charbon brun, la terre de craie, etc.).) aux matières dont la teneur en humidité est inférieure à 1% (clinker de ciment), etc.), les matériaux ont une forte adaptabilité;
2 La finition des matériaux de broyage: de l'exceptionnellement difficile à broyer (tels que le sable de quartz, les scories d'acier, les scories, le pyroxène, le minerai de fer, etc.) à la finition facile (tels que le gypse, la calcite, etc.);
3 Finesse des produits de broyage: de 2 à 5 mm (comme les nouvelles matières premières de l'industrie des matériaux muraux, les matières premières de la brique, le sable de broyage de l'industrie de la construction, etc.) à 15 mm avec un taux de réussite de 97% (comme la fabrication du papier, la fabrication de produits chimiques, etc.).industrie chimique qui broie du calcium lourd, etc.), le contrôle de la finesse du produit est simple et facile;
Les industries où sont utilisées les broyeuses verticales HVM sont les matériaux de construction, l'électricité, l'acier, l'énergie, la chaleur, les produits chimiques, les produits chimiques du charbon, la métallurgie non ferreuse, les fours à chaux,traitement des minéraux, et d'autres industries.
L'usine verticale HVM peut traiter des matériaux tels que la ferrite, les scories, les scories, le ciment, les diamants, le minerai de fer, le minerai de chrome, le minerai de manganèse, le minerai d'or, le minerai de cuivre, le minerai d'aluminium, le minerai de plomb et de zinc,minerai de niobium et de tantale, minerai polymétallique, minerai de nickel, bauxite, carbure de silicium, dioxyde de titane, talc, bentonite, calcite, kaolin, graphite, mica, wollastonite, feldspath, dolomite, pyrophyllite, sable de quartz, fluorite,calcaire, le silicium organique, les cendres de lithium, le schiste, les cendres volcaniques, le charbon, etc.

5- Les avantages du moulin vertical:
1. Une grande diversité de produits, la meuleuse est équipée d'un classificateur de débit d'air à turbine, qui peut produire une large gamme de particules de produit fini de taille μ M, intervalle 30%~70%, D97=4-45 μ m.Surface spécifique 21000 cm/g, tandis que les produits de D97=8,5 μ M peuvent être produits directement par l'hôte.
2En adoptant une conception optimisée des procédés de la chaîne de production, la consommation d'énergie des moulins verticaux ultrafines est inférieure à celle des moulins verticaux similaires.
3La poudre ultrafine produite par l'hôte a une répartition de la taille des particules étroite après classification μ Les avantages d'une teneur en m réglable et contrôlablevaleur ajoutée élevée des produits en poudreLe produit présente une forte diversité et compétitivité et peut être appliqué dans un large éventail de domaines.Masterbatch en plastiqueIl présente les avantages d'un bon effet d'activation et d'une faible absorption d'huile.
4Les rouleaux, les disques de meulage, les systèmes de guidage et les systèmes de circulation interne améliorés par l'entreprise améliorent considérablement l'efficacité du meulage.
5La machine de broyage améliorée peut fonctionner avec une faible vibration et moins de bruit.
6L'ensemble du système est un système de circulation entièrement fermé avec une faible pollution par la poussière, ce qui rend l'environnement de production propre, hygiénique et plus respectueux de l'environnement.
7Les principaux composants résistants à l'usure de la meuleuse sont tous fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure importés, ce qui augmente la durée de vie de la meuleuse et réduit les coûts de maintenance.
Au cours du processus de broyage, la commande automatique par ordinateur peut être utilisée pour ajouter des aides au broyage pour le traitement des poudres, augmentant ainsi la valeur ajoutée du produit.L'ensemble du processus de la chaîne de production est contrôlé par le PLC tout au long du processus, avec affichage flash en temps réel, et peut être connecté au système de contrôle central de la machine de modification continue, ce qui permet d'atteindre un haut degré d'intelligence artificielle.