Équipement de broyage du calcaire - Moulin vertical de calcaire pour une production et une qualité élevées

 Équipement de broyage du calcaire - Moulin vertical de calcaire pour une production et une qualité élevées

Définition

Avec le développement de l'économie, le béton commercial est devenu un élément important de l'ingénierie et de la construction,et se développe vers les exigences du béton haute performance et du béton vertLa poudre de calcaire est fabriquée à partir des copeaux de pierre générés lors de la production de calcaire et de sable mécanique, puis broyée en poudre fine.Grâce à des expériences et à des applications pratiques de production, il a été confirmé que la poudre de calcaire, en particulier lorsqu'elle est utilisée comme additif minéral pour le béton d'une finesse spécifique de 325 mesh,peut améliorer considérablement la faisabilité et la faisabilité du bétonLorsque l'on l'applique sur du béton haute résistance, il peut réduire la cohésion du béton et améliorer sa fluidité.

Dans un contexte de protection de l'environnement de plus en plus rigoureux dans le monde, des centrales électriques au charbon avec une teneur en soufre supérieure à 1% sont en train de construire des installations de désulfuration.Le processus de désulfuration des centrales électriques utilise principalement du calcaireLa finesse de la poudre de calcaire doit être supérieure à 90% pour 325 mailles ou supérieure à 95% pour 250 mailles.

Dans cette situation, Hengcheng a apporté des améliorations technologiques significatives à l'usine verticale d'origine.Il présente les caractéristiques d'une faible consommation d'énergie, une production élevée et une finesse de produit élevée, répondant aux exigences de produit des différentes industries pour la poudre de calcaire.
[Zone d'application]:
Industries telles que les stations de broyage du calcaire, les centrales thermiques, les stations commerciales de béton, etc.
Caractéristiques de performance
1. Modifier le rapport de vitesse du réducteur d'origine et ajuster la vitesse du réducteur pour différentes matières premières par un convertisseur de fréquence pour améliorer l'efficacité de broyage du moulin.
2- deux rouleaux à trois rouleaux. En ne modifiant pas le cadre général de l'usine d'origine, les deux rouleaux de l'usine sont changés en trois rouleaux,augmentation de la surface de broyage de l'usine et augmentation de sa production.
3. Les lames droites sont remplacées par des lames "Z". En modifiant la forme et la quantité d'origine du séparateur dynamique et statique, la finesse du produit peut atteindre 325 mesh>95%,augmentation de la production de 10% et réduction de la consommation d'énergie de 15%.
4- configuration raisonnable du système, investissement réduit dans l'équipement d'assistance et consommation d'énergie réduite du système.

Principe de fonctionnement du moulin vertical de calcaire:

Le moteur électrique entraîne le disque de meulage à tourner à travers le réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de meulage depuis le port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage depuis l'entréeSous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la rainure circulaire du disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air à grande vitesse à l'anneau de vent au bord du disque de meulageLorsque le matériau dans le flux d'air passe à travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, il se produit une chute de l'air.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, le produit est collecté dans le dispositif de collecte de poudre.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact de gaz chauds pour obtenir l'humidité requise du produit..

Données techniques

Re:Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4 matériau

Indice des obligations de calcaire≤13kwh/t

Principales caractéristiques du produit

1Efficace et économe en énergie:

(1) Haute efficacité de broyage, faible consommation d'énergie, par rapport aux moulins à billes, la consommation d'énergie est inférieure de 40% à 50%;

(2) La capacité de production d'une seule machine est importante et l'électricité de basse vallée peut être utilisée;

(3) La technologie et les équipements de broyage vertical sont fortement préconisés comme nouvelles technologies permettant d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation,qui contribuent à renforcer la compétitivité des entreprises de l'industrie des poudres dans cette région et même à l'échelle nationale;

2- Facilité d'entretien et faibles coûts d'exploitation:

(1) Le rouleau de meulage peut être débranché à l'aide d'un dispositif hydraulique et le remplacement de la doublure du manche du rouleau et l'espace de maintenance du moulin sont importants,rendant l'opération de maintenance très pratique;

(2) Le rouleau de broyage peut être retourné pour l'utilisation, ce qui prolonge la durée de vie des matériaux résistants à l'usure;

(3) Avant le démarrage, il n'est pas nécessaire de placer du tissu sur le disque de meulage et le moulin peut être démarré sans charge, éliminant ainsi la difficulté de démarrage;

(4) Les rouleaux de meulage et les revêtements de disques sont équipés de matériaux spéciaux à faible usure, ce qui leur permet une longue durée de vie;

(5) Haut degré d'automatisation: la technologie de commande automatique adopte un PLC de la série Siemens d'Allemagne, équipé d'un système de commande automatique,qui peut réaliser une télécommande et est facile à utiliserL'atelier peut essentiellement réaliser un fonctionnement sans pilote, économisant les coûts d'exploitation;

3- Faible coût global de l'investissement:

En intégrant le concassage, le séchage, le broyage et le transport, le flux de processus est simple, l'équipement du système est peu nombreux, la disposition structurelle est compacte et la superficie du terrain n'est que de 50% de celle d'un moulin à billes.Il peut être organisé à l' extérieur., avec de faibles coûts de construction, réduisant directement les coûts d'investissement des entreprises.

4- Qualité du produit stable:

(1) Le matériau reste dans le broyeur pendant une courte période de temps, ce qui facilite la détection de la répartition des particules et de la composition du produit et assure une qualité stable du produit;

(2) Le produit a une forme de particule uniforme, une répartition de la taille des particules étroite, une bonne fluidité et une grande adaptabilité.

5. Haute fiabilité

(1) Adoption d'un dispositif de limitation des rouleaux de meulage pour éviter les vibrations sévères causées par la rupture du matériau pendant le temps de travail du moulin;

(2) En adoptant un nouveau type de dispositif d'étanchéité à rouleaux, l'étanchéité est plus fiable et ne nécessite pas de ventilateur d'étanchéité,réduire encore la teneur en oxygène à l'intérieur de l'usine et obtenir de meilleures performances de suppression des explosions.

6- Protection de l'environnement:

(1) L'ensemble du système de la meuleuse verticale HVM présente une faible vibration et un faible bruit;

(2) L'ensemble du système est scellé, fonctionne sous pression négative totale et ne présente aucune fuite de poussière, ce qui permet essentiellement d'obtenir un atelier sans poussière.