Moulin à rouleaux verticaux réglable en taille de particules - Moulin à rouleaux verticaux de calcaire économe en énergie

 Moulin à rouleaux verticaux réglable en taille de particules - Moulin à rouleaux verticaux de calcaire économe en énergie

Définition

Le moulin vertical est un équipement de broyage qui intègre le concassage fin, le séchage, le broyage, la sélection de poudre et le transport.Il est largement utilisé pour le broyage et le concassage ultrafin de divers matériaux solides dans des industries telles que le ciment, matériaux de construction, énergie, métallurgie, produits chimiques, minéraux non métalliques, etc.

Le processus de broyage d'un moulin vertical est complété par un ensemble de dispositifs de broyage (c.-à-d. rouleaux et disques), où le matériau est broyé en poudre entre les rouleaux et les disques.Le mouvement du dispositif de meulage est entraîné par la rotation du disque de meulage et la transmission correspondante du rouleau de meulageEn plus du poids du rouleau de meulage, la pression de meulage repose principalement sur un ensemble de dispositifs hydrauliques pour pressuriser le matériau du disque de meulage.il y a beaucoup de poudre grossière dans le matériauLa poudre est sélectionnée par une machine de sélection de poudre correspondante, et le processus de sélection de la poudre se fait par tri par débit d'air.La plupart de la poudre grossière tombe automatiquement sur le disque de broyage et est reçue pour le re-broyageLe reste est sélectionné comme produit fini par la machine de sélection des poudres et envoyé à l'entrepôt de stockage du produit fini par le système de collecte et de transport des poussières.
Le temps de séjour des matériaux sur le disque de meulage est principalement déterminé par trois facteurs: premièrement, la vitesse du disque de meulage qui affecte la force centrifuge;La seconde est la force de friction entre le matériau et le disque de meulage, ainsi que la force de frottement interne du matériau lui-même; le troisième facteur est la forme structurelle et la coordination entre le disque de meulage et le rouleau de meulage,qui détermine le mode de déplacementLe troisième facteur est la clé pour déterminer les idées de conception de chaque fabricant de moulin vertical.Les différentes formes de rouleaux et de disques de meulage déterminent la vitesse des disques de meulage et le temps de séjour des matériaux sur les disques de meulage de chaque fabricantLorsqu'ils choisissent un moulin vertical, les utilisateurs doivent en choisir un adapté en fonction des caractéristiques du matériau de broyage.

Principe de fonctionnement du moulin vertical de calcaire:

Le moteur électrique entraîne le disque de meulage à tourner à travers le réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de meulage à partir du port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage depuis l'entréeSous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la rainure circulaire du disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air à grande vitesse à l'anneau de vent au bord du disque de meulageLorsque le matériau dans le flux d'air passe à travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, il se produit une chute de la surface de l'appareil.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, le produit est collecté dans le dispositif de collecte de poudre.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact de gaz chauds pour obtenir l'humidité requise du produit..

Données techniques

Re:Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4 matériau

Indice des obligations de calcaire≤13kwh/t

Caractéristiques des performances d'un moulin vertical en calcaire
1Le système est simple, facile à utiliser et à régler, et possède un haut degré d'automatisation.ainsi que la petite et moyenne production.
2. Efficacité de broyage élevée et large gamme d'économie d'énergie. Par rapport au système de moulin à billes, il peut économiser 30 à 50% d'électricité;la part de la circulation extérieure est importante, ce qui peut réduire la consommation d'énergie du système d'environ 20%.
3Le produit présente une grande proportion de finesse, une grande précision de fabrication de la machine de sélection des poudres et une grande efficacité de sélection des poudres.le rendant plus adapté à la production de poudres ultrafines.
4Faible usure et faible consommation d'acier.

Le disque n'est pas directement en contact avec le rouleau de meulage, et la doublure du disque et la surface du rouleau sont constitués de matériaux résistants à l'usure, avec une longue durée de vie.

5. fonctionnement fiable et entretien pratique. lors de la réparation des rouleaux de meulage, le corps de la machine peut être retourné. pour une grande machine avec quatre rouleaux de meulage,lorsque l'on répare un ou deux rouleaux de meulage symétriques, les deux autres rouleaux de meulage symétriques peuvent être utilisés pour fonctionner, ce qui peut atteindre 60-70% de la capacité de production normale sans affecter ou minimiser l'ensemble de la chaîne de production.

6L'équipement a un rapport coût/performance élevé et économise des investissements. La configuration du système est simple et peut être disposée à l'extérieur, sans avoir besoin d'un bâtiment d'usine,ainsi économiser des coûts de génie civil.

7Faible vibration, faible bruit et pas de poussière pendant le fonctionnement sous pression négative.

Application du moulin à rouleaux verticaux
1Dans l'industrie du ciment, il convient au broyage des matières premières du ciment, de la poudre de charbon et du clinker de ciment.
2Dans l'industrie des matériaux de construction et de la métallurgie, il est adapté au broyage de la poudre de scories fines et de la poudre de scories d'acier.
3Dans les centrales thermiques, il convient à la préparation de poudre de charbon et à la préparation de poudre de calcaire de désulfuration.
4Dans les industries telles que la métallurgie, l'industrie chimique et l'exploitation minière, il convient au broyage de divers minerais et autres matériaux solides industriels,et la finesse du produit peut être contrôlée entre 100-1250 mesh (147-10um).