Système de désulfuration de poudre de chaux hydratée Calcaire ultrafin moulin vertical 325 Maillage Mil poudre de carbonate de calcium

Système de désulfuration de la poudre de chaux hydratée

Définition

Matériaux applicables: matières premières de ciment, clinker, poudre de calcaire de désulfuration, scories, scories d'acier, minerai de manganèse, mine de charbon, minerai de phosphate, etc.
Le moulin vertical de la série HVM est un équipement de broyage avancé efficace et économe en énergie développé par Hefei Hengcheng après plus de 20 ans de recherche et développement dédiés,qui intègre le concassageCe produit résout les problèmes de faible production, de consommation d'énergie élevée et de coûts de maintenance élevés des fraiseuses industrielles ordinaires.Ses performances atteignent le niveau avancé international et peuvent remplacer les moulins verticaux coûteux importés, répondant aux besoins du fraisage industriel à grande échelle, intelligent et intensif.

Principe de fonctionnement:

Le moteur électrique entraîne le disque de meulage à tourner à travers le réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de meulage à partir du port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage depuis l'entréeSous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la rainure circulaire du disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air à grande vitesse à l'anneau de vent au bord du disque de meulageLorsque le matériau dans le flux d'air passe à travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, il se produit une chute de la surface de l'appareil.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, le produit est collecté dans le dispositif de collecte de poudre.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact de gaz chauds pour obtenir l'humidité requise du produit..

Structure et principe de l'équipement
Le moteur électrique entraîne le réducteur pour faire tourner le disque de meulage, et le matériau est introduit dans le centre du disque de meulage en rotation par l'équipement d'alimentation en air de verrouillage.Sous l'action de la force centrifugeLa barre de broyage tourne continuellement et presse l'iode, provoquant l'écrasement du matériau par pressage, broyage et cisaillement.l'air chaud est pulvérisé uniformément vers le haut depuis l'anneau de vent entourant le disque de broyage à grande vitesseLa poudre fine qualifiée passe en douceur et est collectée par l'équipement de collecte des poussières pour former le produit.La poudre grossière non qualifiée retombe sur le disque de broyage sous l'action des lames de classification.Ce cycle complète l'ensemble du processus de broyage.
Structure de section de l'unité principale:L'adoption d'une conception modulaire standard et la fabrication d'un dispositif sous pression augmentent la capacité de l'usine et le nombre de rouleaux de meulage augmente en conséquence.pouvant répondre aux exigences de différents matériaux, des produits de finesse et de rendement différents.

Données techniques

Re:Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4 matériau

Indice des obligations de calcaire≤13kwh/t

Avantages et caractéristiques
L'efficacité du broyage est élevée, la consommation d'énergie est faible et, par rapport au broyage à billes, la consommation d'énergie est inférieure de 40 à 50%.Il a une grande capacité de production d'une seule machine et peut utiliser l'électricité de basse vallée.
Automatisation élevée
En adoptant un système de contrôle entièrement automatique PLC et capable de télécommande, il est facile à utiliser, facile à entretenir et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Qualité du produit stable
Le matériau reste dans la meuleuse pendant une courte période, ce qui réduit le broyage répété. Le produit a une forme de particule uniforme, une répartition de taille de particule étroite, une bonne fluidité,une grande adaptabilité, et une très faible teneur en fer, une grande blancheur et pureté.
Faibles coûts d'exploitation et de maintenance
Le rouleau de meulage peut être retourné hors de la machine à l'aide d'un dispositif hydraulique, ce qui facilite les opérations d'entretien.prolonger la durée de vie des matériaux résistants à l'usure à faible usureLes plaques de doublure du rouleau de meulage et du disque de meulage sont constituées de matériaux spéciaux, qui ont une longue durée de vie.
Protection de l'environnement à faible bruit
L'ensemble du système a une faible vibration et un faible bruit. Il adopte un système de fonctionnement à pression négative complètement scellé, un système d'élimination de poussière à impulsion de boîte d'air, et aucun débordement de poussière,réalisation d'un atelier essentiellement sans poussière.
Forte capacité de séchage
En soufflant directement de l'air chaud, l'air chaud entre en contact direct avec le matériau à l'intérieur du moulin, avec une forte capacité de séchage.sans avoir besoin d'un séchoir supplémentaire, réduisant les coûts d'investissement et de consommation d'énergie.
Haute fiabilité
En adoptant un dispositif de limitation du rouleau de meulage pour éviter les fortes vibrations causées par la rupture du matériau dans l'usine, un nouveau type de dispositif d'étanchéité du rouleau est adopté,qui est fiable et ne nécessite pas de ventilateur de scellement, ce qui réduit encore la teneur en oxygène dans l'usine et permet d'atteindre d'excellentes performances de suppression des explosions.
Faible coût global de l'investissement
En intégrant le concassage, le séchage, le broyage, le classement et le transport, le flux de processus est simple, la disposition structurelle est compacte et la superficie du terrain est petite, seulement 50% de celle du fraisage à billes.Il peut être organisé à l' extérieur., avec de faibles coûts de construction, ce qui réduit directement les coûts d'investissement.