Moulin à rouleaux verticaux à poudre de charbon / usine de poudre de charbon

Moulin à charbon en poudre verticale/ centrale électrique Moulin à charbon/ moulin à rouleaux verticaux
Présentation du produit:

[Zone d'application]:Le broyage et la transformation de matériaux non inflammables et explosifs avec une humidité inférieure à 6% et une dureté Mohs inférieure à 7 dans les domaines des matériaux de construction, de l'industrie chimique, de la métallurgie, des revêtements,fabrication du papier, du caoutchouc, des médicaments, des aliments, etc.

[Matériaux applicables]:Le caolin, la barite, la fluorite, le talc, les scories d'eau, les cendres en poudre de calcium, les fumées de silice, le gypse, le calcaire, les roches phosphate, le marbre, le feldspath de potassium, le sable de quartz, la bentonite,minerai de manganèse et autres matières ayant une dureté inférieure à 7 Mohs.

La machine de meulage vertical Hengcheng HVM présente des avantages tels qu'un rendement de meulage élevé, une faible consommation d'énergie, une grande taille des particules d'alimentation, un réglage facile de la finesse du produit,flux de processus d'équipement simple, faible empreinte, faible bruit, faible émission de poussière, fonctionnement et maintenance faciles, faible coût d'exploitation et faible consommation de matériaux résistants à l'usure.

Tableau des paramètres du moulin vertical au charbon

Avantages de performance
*Efficace et économe en énergie
Lorsque la finesse du produit fini et la puissance du moteur sont les mêmes, la production est plus du double de celle du moulin à air, du moulin à remuer et du moulin à billes.
*Longue durée de vie des pièces vulnérables
Le rouleau de meulage et l'anneau de meulage sont forgés avec des matériaux spéciaux, ce qui améliore considérablement leur utilisation.Lors du traitement du carbonate de calcium et de la calcite, la durée de vie peut atteindre 2 à 5 ans.
*Sécurité et fiabilité élevées
En raison de l'absence de roulements et de vis dans la chambre de meulage, il n'y a pas de problème de roulements et leurs joints sont facilement endommagés,et il n'y a pas de problème des vis sont sujettes à se desserrer et endommager la machine.
*Protection de l'environnement et propreté
L'utilisation d'un collecteur de poussière à impulsions pour capter la poussière et d'un silencieux pour réduire le bruit présente les caractéristiques de protection de l'environnement et de propreté.
Composition structurelle
Le broyeur vertical ultrafin de la série HVM est principalement composé d'un moteur électrique, d'un réducteur, d'un dispositif de roue de broyage, d'un dispositif de disque de broyage, d'un dispositif de pression, d'une machine de sélection de poudre,un dispositif d'alimentation, une station-service, un moteur principal, un système de commande électrique et d'autres pièces.
1Dispositif de la roue de meulage: Le composant principal des matériaux de laminage, sans puissance de sortie, fonctionne passivement en raison du frottement en contact avec le matériau.
2Disque de broyage: la surface de broyage du matériau, reliée à un réducteur, tourne d'elle-même.
3Appareil de pression: contrôler l'espace entre la meule et le disque de meulage pour assurer la pression de la meule pendant le processus de meulage.
4. machine de sélection de poudre: avec une structure de sélection de poudre à plusieurs têtes,il utilise le principe de la force centrifuge tournante pour réaliser le dépistage et la filtration des poudres fines dans la production continueIl s'agit d'un dispositif de sélection de poudre efficace et économe en énergie.

Principe de fonctionnement du moulin vertical
Le moteur principal entraîne le disque de meulage à tourner à travers un réducteur, et en même temps, le flux d'air produit par le ventilateur haute pression pénètre dans la machine principale depuis la sortie d'air.Le matériau est introduit dans la machine principale de broyeur verticale par une vis d'alimentation et tombe dans le centre du disque de meulage. Sous l'action de la centrifugeuse, le matériau se disperse du centre du disque de meulage vers les zones environnantes.il est soumis à une pression de rouleauLes petites particules sont ensuite soumises au broyage des particules après avoir été compressées, ce qui broie davantage le matériau, jusqu'à ce qu'il devienne en poudre.Le matériau en poudre continue de se déplacer vers le bord du disque de broyage jusqu'à ce qu'il soit emporté par le fort flux d'air à l'entrée d'airLorsque le matériau dans le flux d'air passe à travers la machine supérieure de sélection de poudre, sous la force centrifuge générée par la roue tournante à grande vitesse,les particules grossières tombent dans le disque de broyageLa poudre qualifiée est collectée par le dépoussiéreur après avoir passé par le système de sélection de la poudre avec le flux d'air, qui est le produit fini.