20 T/H 200 Maillage 100% taux de passage Moulin à charbon vertical utilisé dans les centrales électriques, les aciéries

Moulin à charbon vertical 20 T/H 200 Mesh 100% taux de passage Moulin à charbon utilisé dans les centrales électriques, les aciéries
Présentation du produit:
Moulin à charbon vertical de la série HVM
Le moulin à charbon vertical de la série HVM est un nouveau type d'équipement de meulage qui a subi de multiples améliorations et optimisations,atteindre les normes internationales et fournir aux utilisateurs des solutions fiables de préparation de poudre de charbon.
Processus intégré pour la préparation de poudre de charbon
L'unicité du moulin à charbon vertical de la série HVM réside dans son double fonctionnement de séchage et de fabrication de poudre, ce qui signifie qu'au cours du broyage du charbon, la poudre de charbon peut également être séchée.L'innovation de ce procédé améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également la consommation d'énergie, apportant des avantages significatifs en matière d'économie d'énergie et environnementale aux utilisateurs.

Spécifications techniques
Le moulin vertical de charbon de la série HVM convient aux utilisateurs ayant des exigences élevées en matière de production de poudre de charbon, et sa plage de préparation pour le traitement de la poudre de charbon est de 5 à 100 T/H.Cela signifie qu'il peut répondre aux besoins des centrales électriques de différentes échelles et de la production industrielle, offrant aux utilisateurs une plus grande souplesse et un espace de choix.

Sécurité et stabilité du système
La conception du système des moulins à charbon verticaux de la série HVM met l'accent sur la sécurité et la stabilité.tout en réduisant les coûts de maintenance et de réparation des équipementsLa stabilité du système assure un fonctionnement efficace à long terme.

Tableau des paramètres du moulin vertical au charbon

 Avantages et caractéristiques techniques
(1) Efficacité élevée du broyage
L'efficacité du broyage est élevée, la consommation d'énergie est faible et, par rapport au broyage à billes, la consommation d'énergie est inférieure de 40 à 50%.Il a une grande capacité de production d'une seule machine et peut utiliser l'électricité de basse vallée.
(2) Automatisation élevée
En adoptant un système de contrôle entièrement automatique PLC et capable de télécommande, il est facile à utiliser, facile à entretenir et réduit les coûts de main-d'œuvre.
(3) Qualité du produit stable
Le matériau reste dans la meuleuse pendant une courte période, ce qui réduit le broyage répété. Le produit a une forme de particule uniforme, une répartition de taille de particule étroite, une bonne fluidité,une grande adaptabilité, et une très faible teneur en fer, une grande blancheur et pureté.
(4) Faibles coûts d'exploitation et de maintenance
Le rouleau de meulage peut être retourné hors de la machine à l'aide d'un dispositif hydraulique, ce qui facilite les opérations d'entretien.prolonger la durée de vie des matériaux résistants à l'usure à faible usureLes plaques de doublure du rouleau de meulage et du disque de meulage sont constituées de matériaux spéciaux, qui ont une longue durée de vie.
(5) Protection de l'environnement avec faible bruit
L'ensemble du système a une faible vibration et un faible bruit. Il adopte un système de fonctionnement à pression négative complètement scellé, un système d'élimination de poussière à impulsion de boîte d'air, et aucun débordement de poussière,réalisation d'un atelier essentiellement sans poussière.
(6) Une forte capacité de séchage
En soufflant directement de l'air chaud, l'air chaud entre en contact direct avec le matériau à l'intérieur du moulin, avec une forte capacité de séchage.sans avoir besoin d'un séchoir supplémentaire, réduisant les coûts d'investissement et de consommation d'énergie.
(7) Haute fiabilité
En adoptant un dispositif de limitation du rouleau de meulage pour éviter les fortes vibrations causées par la rupture du matériau dans l'usine, un nouveau type de dispositif d'étanchéité du rouleau est adopté,qui est fiable et ne nécessite pas de ventilateur de scellement, ce qui réduit encore la teneur en oxygène dans l'usine et permet d'atteindre d'excellentes performances de suppression des explosions.
(8) Faible coût global de l'investissement
En intégrant le concassage, le séchage, le broyage, le classement et le transport, le flux de processus est simple, la disposition structurelle est compacte et la superficie du terrain est petite, seulement 50% de celle du fraisage à billes.Il peut être organisé à l' extérieur., avec de faibles coûts de construction, ce qui réduit directement les coûts d'investissement.

Cas d'ingénierie
Conception et fabrication d'équipements d'ingénierie Fourniture du système de préparation de charbon pulvérisé vertical HVM2800M
Type de matière de transformation: charbon bitumineux
Capacité: ≥ 80 t/h
Finesse du produit: 200 mailles, 85% de réussite