Économie d'énergie moulin vertical au charbon écologique moulin vertical à chaux

Moulin à charbon, moulin vertical écoénergétique, moulin vertical à chaux

Description du produit:

1, Quel est le processus de broyage du charbon?
Les moulins à charbon sont largement utilisés dans la production de poudre de charbon dans des domaines tels que la chimie, la métallurgie et l'énergie électrique, et sont des équipements indispensables et importants dans la production de poudre de charbon.comment le flux de processus doit être mis en œuvre pendant le fonctionnement de l'usine de charbonLe texte suivant fournit une introduction détaillée.
2, Flux de processus
1. extraction de poudre de charbon
En premier lieu, il est nécessaire d'extraire de la poudre de charbon. Pour le charbon brut avant d'entrer dans l'usine de charbon, il doit être traité par un système d'extraction pour extraire la poudre de charbon du tas de charbon.Les méthodes d'extraction courantes de poudre de charbon comprennent les alimentateurs vibrants et les alimentateurs en spirale, et l'extraction de poudre de charbon nécessite une quantité d'extraction uniforme et stable.
2Préchauffage de poudre de charbon
Une fois l'extraction de la poudre de charbon terminée, elle entre dans la phase de préchauffage, principalement par ajout d'air chaud pour préchauffer la poudre de charbon et obtenir un certain effet de séchage.Le but de ce procédé est d'améliorer la fluidité de la poudre de charbon et de faciliter les opérations de procédé ultérieures telles que le transport de poudre de charbon et le transport pneumatique..
3. Séchage à la poudre de charbon
Après préchauffage, la poudre de charbon est soumise à un traitement de séchage pour évacuer l'excès d'humidité de la poudre de charbon, assurant ainsi des effets de broyage ultérieurs.Il peut également améliorer la combustibilité de la poudre de charbon et réduire la température de combustion après séchage..
4. broyage de poudre de charbon
La poudre de charbon séchée entre dans le procédé de broyage et sa tâche principale est de broyer la poudre de charbon en poudre fine dans une certaine plage de taille de particules,et obtenir une taille de particules uniforme et stable de la poudre de charbonLes méthodes de broyage les plus courantes sont les moulins à billes, les moulins verticaux à charbon, etc., qui exigent que les équipements des moulins à charbon aient les caractéristiques d'une efficacité élevée, d'une économie d'énergie, d'une économie de gaz et d'une économie d'énergie.et la protection de l'environnement, tout en améliorant l'efficacité de la production et en réduisant les coûts de production.
5. transport de poudre de charbon
Enfin, la poudre de charbon moulu doit être transportée, stockée ou utilisée. Les méthodes courantes de transport de la poudre de charbon comprennent le transport pneumatique, le transport à bande, le transport en spirale, etc.Le transport des poudres de charbon exige stabilité et fiabilité, et maintenir une qualité stable de la poudre de charbon.

Principe de fonctionnement
Le moteur entraîne le disque de meulage à tourner à travers le réducteur, le matériau tombe dans le centre du disque de meulage depuis l'entrée d'alimentation et l'air chaud entre dans le moulin depuis l'entrée d'air.Sous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage lorsqu'il passe à travers la rainure annulaire du disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air à grande vitesse à l'anneau d'air au bord du disque de broyage, et les gros particules tombent directement sur le disque de meulage.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est broyée avec le flux d'air et collectée dans le dispositif de collecte de poudre, qui est le produit.Les matières contenant de l'humidité sont séchées au contact du gaz chaud pour obtenir l'humidité requise du produit..

Tableau des paramètres du moulin vertical au charbon

 
Selon le cokage du charbon, il peut être divisé en anthracite (avec une teneur en carbone fixe de 93 à 98% et une teneur en volatiles inférieure à 10%), charbon maigre (appelé semi-antracite,avec une teneur en volatiles comprise entre 10% et 20%), le charbon bitumineux (avec une teneur en volatiles supérieure à 14%), le charbon brun (avec une teneur élevée en volatiles et une teneur élevée en humidité), etc. Selon la variété, il peut être divisé en deux catégories:poudre de charbon grossière et poudre de charbon fineAprès avoir été traité par une machine de broyage, il peut être appliqué dans l'industrie chimique, la fusion, la fabrication de gaz, le verre, la céramique, les carreaux céramiques, l'industrie de la coulée métallurgique, etc.En ce qui concerne la technologie de transformation de la poudre de charbon, le fabricant de la meuleuse vous fournira une explication détaillée:
Phase 1: concassage et mise en forme
Le charbon est broyé par un broyeur à mâchoires ou un broyeur à cône et finalement déchargé dans un bloc de matériau adapté à l'entrée de la meuleuse, d'une taille ne dépassant pas 50 mm.
Phase 2: poudre de broyage
Les petits morceaux de charbon après le broyage ne doivent satisfaire qu'aux exigences de l'usine verticale de poudre de charbon avant d'être envoyés au silo par ascenseur,et ensuite, uniformément et quantitativement, envoyés dans la salle de broyage du charbon pour être broyés par l'alimentateur vibrantLa matière première entre dans la première étape du processus.
Troisième étape: classement et collecte des poudres
Le matériau de charbon après broyage est classé par une machine de sélection des poudres,et la poudre non qualifiée est classée par la machine de sélection des poudres et renvoyée à la machine principale pour le re-mélange (en référence à une machine verticale de broyage des poudres de charbon)La poudre fine qui satisfait aux exigences de finesse passe par le tuyau et entre dans le collecteur de poussières pour la séparation et la collecte.La poudre finie collectée est envoyée au bac de matières finies par le dispositif de transport à travers le port de décharge.
Étape 4:Emballages et produits finis
La poudre de charbon qui a atteint le produit fini sera uniformément emballée et transportée par des machines rotatives d'emballage ou des machines automatiques de chargement dans diverses industries.
La qualité de la poudre de charbon est étroitement liée aux performances de l'équipement, aux propriétés des matières premières,et composition des matières premièresLes principaux facteurs qui influent sur la combustion de la poudre de charbon sont les substances volatiles, la valeur calorifique, le carbone fixe, l'humidité, le soufre, la teneur en cendres et la finesse.
Des avantages remarquables
1Petite empreinte et faible coût d'investissement
2Force de chargement réglable, forte applicabilité et efficacité de fraisage élevée
3. Une forte capacité à sécher
4La qualité du produit est stable, facile à entretenir.