Pompes pneumatiques à pression positive à phase dense pour ciment

Pompes pneumatiques à pression positive à phase dense pour le ciment, la matière première, les cendres volantes, la chaux hydratée, la poudre de silicium
 

Présentation du produit:
Fabrication et utilisation de pompes pneumatiques de transport en poudre
Dans l'industrie du convoyeur pneumatique, le système de convoyeur à débit d'air peut être divisé en trois systèmes de base, à savoir le convoyeur à vannes rotatives, le convoyeur à pompe à silo et le convoyeur à pompe à joints.Ces dernières années, le système de transport de phase dense de la pompe d'entrepôt a été plus largement utilisé dans diverses industries.véhicules pneumatiques de transport en carbone noir blanc dans l'industrie chimiqueLes deux peuvent être transportés pneumatiquement à l'aide d'une pompe de silo.

Une brève introduction
Les pompes à compartiment peuvent également être appelées pompes de transport de type entrepôt, pompes de type entrepôt, pompes de transport pneumatiques en poudre, pompes de transport en phase dense, etc.Les pompes à benne sont l'un des nombreux récipients sous pressionAinsi, le fabricant de la pompe à canon doit disposer du certificat de qualification du récipient sous pression correspondant avant de procéder à la production et à la fabrication.Après installation des vannes et autres accessoires, la pompe pneumatique de transport de poudre doit subir un essai de pression avant l'expédition de l'équipement.et que la limite de pression de chaque type de pompe de décharge en phase dense est différente. L'essai de pression consiste à pressuriser le gaz jusqu'à la limite de pression de la pompe à bidon, et attendre 2 heures.et tuyaux de la pompe d'entrepôtCe n'est qu'après avoir passé l'expérience que l'équipement peut être expédié sur le site de production pour être utilisé.

Principe de fonctionnement
Le procédé de transport pneumatique en phase dense nécessite l'interaction et la coordination de la vanne d'alimentation, de la vanne d'échappement, de la vanne d'entrée et de la vanne de décharge,qui peut entraîner une usure importante de la vanne. le système est en état d'alimentation, où la vanne d'alimentation et la vanne d'échappement sont ouvertes, la vanne d'entrée et la vanne de sortie sont fermées,et le matériau tombe dans la pompe à phase dense sous l'action de la gravitéLorsque l'un ou plusieurs jauges de niveau de la pompe sont couverts ou que le temps d'alimentation fixé est atteint, la vanne d'alimentation et la vanne d'échappement sont fermées;Après fermeture des soupapes d'admission et d'échappement et finalisation de l'étanchéité de gonflementLorsque le conduit est équipé de deux ou de plusieurs compartiments de réception, une vanne directionnelle est installée.également connu sous le nom de soupape de dérivation pneumatique, est nécessaire.

Le système de transport de la pompe à bidon utilise généralement un compresseur d'air comme source de gaz globale du système de transport, et la pompe à bidon sert de dispositif d'alimentation.Les matériaux tombent dans le dispositif d'alimentation du silo, et un gaz à haute pression est introduit dans le conduit de transport pour mélanger complètement le gaz et les matériaux, rendant les matériaux fluidisés.le gaz est transporté vers le silo récepteur par un flux d'air à haute pression. le gaz est filtré par le dispositif de séparation et rejeté dans l'atmosphère, adapté aux conditions de transport à longue distance et à grande échelle;

Avantages du système: faible débit, faible usure, moins de concassage, faible consommation d'énergie et transport intermittent.

Le système est doté d'un haut degré d'automatisation, de contrôle par micro-ordinateur, d'affichage dynamique des conditions de fonctionnement, d'alarme de défaillance, de réponse sensible, de fonctions de traitement complètes, de fonctions à distance et manuelles,et fonctionnement et gestion flexibles, pratiques et fiables.

Principales caractéristiques du produit
1 Grandes capacités de transport: > 300 t/h;
2 Distance longue: > 2000 m;
3 Faible consommation d'énergie: < 3,8 kWh/t · km;
4 Faible usure: durée de vie des conduites> 10 ans;
5 Basse vitesse: vitesse initiale de 6 à 10 m/s;
6 Proportion de mélange élevée: > 30 kg/kg;
7 L'aménagement du procédé est flexible, exempt de poussière, le taux de fonctionnement est élevé, l'investissement est moindre par rapport au transport mécanique et les coûts d'entretien sont moindres

Tableau des paramètres de la pompe à soute pneumatique de grande capacité

Tableau des paramètres de la pompe à poubelles pneumatiques à longue distance

Tableau des paramètres de la pompe à compartiment de transport pneumatique à grille classique

Tableau des paramètres de la pompe à charbon pneumatique de transport de petite taille