Machine de broyage de dolomite / moulin à rouleaux verticaux pour le traitement de poudre ultrafines 200-1250 mesh

Fabricant de machines de broyage de dolomite / moulin à rouleaux verticaux pour le traitement de poudre ultrafines 200-1250 mesh

1, Introduction au moulin à dolomite verticale

machine de broyage de la dolomite - les équipements de broyage de la dolomite peuvent non seulement traiter le mica,mais également pour le traitement de poudres ultrafines de matériaux fragiles non inflammables et explosifs à dureté moyenne à faible et à dureté Mohs ≤ 6 niveaux, tels que la calcite, la craie, le calcaire, la dolomite, le noir de carbone, le kaolin, la bentonite, le talc, le mica, la magnésité, l'illite, la pyrophyllite, la vermiculite, la sépiolite, l'attapulgite, la rectorite, les terres diatomées,baritePlus de 100 types de matériaux, dont le graphite, la fluorite, la roche phosphate, le minerai de potassium, la pierre ponce, etc.

2Principe de fonctionnement:Le moteur électrique entraîne le disque de meulage à tourner à travers un réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de meulage à partir du port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage depuis l'entrée d'airSous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la rainure circulaire du disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air à grande vitesse au bord du disque de broyageLorsque le matériau dans le flux d'air passe à travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, il se produit une chute de la surface de l'appareil.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, collecte dans le dispositif de collecte de poudre, qui est le produit.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact de gaz chauds pour obtenir l'humidité requise du produit..

3"Avantages des moulins verticaux:
1L'efficacité de broyage est élevée et le moulin vertical utilise des rouleaux de broyage et des lits de matériaux pour broyer et broyer les matériaux.et la consommation d'énergie du système de broyage est réduite de 20 à 30% par rapport au système de broyage à billes- à mesure que l'humidité des matières premières augmente, l'effet d'économie d'énergie est plus important.
2. Une forte capacité de séchage, les moulins verticaux utilisent des matériaux de transport de gaz et peuvent contrôler la température de l'air d'entrée lors du broyage de matériaux à haute teneur en humidité,de sorte que le produit atteigne la poudre d'eau finaleDans le moulin vertical, les matériaux avec une teneur en humidité allant jusqu'à 12 à 15% peuvent être séchés.
3La taille des particules du matériau entrant est grande, jusqu'à environ 5% du diamètre du rouleau de meulage, généralement comprise entre 40 et 100 millimètres.les grands et moyens moulins verticaux peuvent éliminer le concassage secondaire.
4Le produit a une composition chimique stable et une classification uniforme des particules.la composition chimique du produit peut être mesurée et corrigée rapidement lors de l'utilisation de poudre de broyeur verticaleLa fluctuation de la composition chimique du produit est faible, ce qui favorise l'homogénéisation.éviter le broyage répété, et la taille des particules des produits est uniforme et constante, ce qui favorise la calcination.
5Le flux de processus est simple, la zone de construction est petite et l'espace occupé est petit. Il y a un séparateur à l'intérieur du moulin vertical, et il n'y a pas besoin d'un concentrateur de poudre ou d'un ascenseur.La poussière contenant du gaz provenant de l'usine peut être collectée directement dans le collecteur de poussières sous forme de produitPar conséquent, le processus est simple, la disposition est compacte et la superficie du bâtiment ne représente que 70% du système de moulin à billes.
6Faible bruit, moins de poussière, environnement de fonctionnement propre, moulin vertical en fonctionnement, sans contact direct entre le rouleau de meulage et le disque de meulagesans la collision de billes d'acier et le bruit d'impact des billes d'acier frappant la plaque de doublure pendant le fraisage à billesLe bruit antique est faible, environ 20-25 décibels inférieur à celui du fraisage à billes.résultant en moins de poussière et en un environnement propre répondant aux exigences environnementales.
7Faible perte de métal, longue durée de vie de la plaque de doublure et du rouleau de meulage, taux d'utilisation élevé.En raison de l'absence de contact direct et de collision entre le métal et le métal pendant le fonctionnement du moulin verticalL'usure des métaux par unité de produit est généralement de 5 à 10 grammes/tonne.la durée de vie du rouleau de meulage et de la plaque de doublure peut atteindre environ 8000 heures.

Tableau des paramètres techniques

Je suis désolée.Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4
La finesse du produit peut atteindre 10 um ((1250 mailles)