Moulin de meulage de calcite à haute performance / rouleau vertical / moulin de marbre

Moulin de meulage de calcite à haute performance / moulin à rouleaux verticaux / moulin à marbre

Définition

Le broyeur vertical ultrafin de calcite est principalement utilisé pour la production de poudre ultrafine de calcite.et la fusion des métaux, et est l'un des masterbatches de remplissage inorganique les plus utilisés.avec des avantages significatifs tels qu'un rendement élevé de broyage et de sélection de poudre, maintenance pratique, faibles coûts d'exploitation, efficacité élevée et protection de l'environnement, et haut degré d'automatisation,est devenu un équipement idéal pour le traitement des poudres ultrafines dans l'industrie.
Avantages exceptionnels
Le moulin vertical est un équipement de broyage idéal à grande échelle largement utilisé dans des industries telles que le ciment, l'électricité, la métallurgie, l'industrie chimique, les minéraux non métalliques, etc. Il intègre le concassage,séchageIl peut broyer des matières premières en blocs, en granulés et en poudre en poudre.
1. Efficacité de broyage élevée et faible consommation d'énergie;
2- faible consommation de métaux par unité de produit;
3Le processus est simple et les fonctions de broyage, de séchage et de sélection de poudre sont réalisées simultanément.
4- Petite empreinte, disposition compacte, équipement système léger et faible investissement dans la construction civile.

Je suis désolée.Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4
La finesse du produit peut atteindre 10 um ((1250 mesh)

Principe de fonctionnement:

Le moteur électrique entraîne le disque de meulage à tourner à travers un réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de meulage à partir du port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage depuis l'entrée d'airSous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la rainure circulaire sur le disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air à grande vitesse au bord du disque de broyageLorsque le matériau dans le flux d'air passe à travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, il se produit une chute d'eau de l'air.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, Collecter dans le dispositif de collecte de poudre, qui est le produit.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact de gaz chauds pour obtenir l'humidité requise du produit..

Technologie de traitement
La production de poudre de calcite est généralement divisée en quatre types: transformation de la calcite en poudre grossière (0 à 3 mm), transformation de la poudre fine (20 à 400 mailles),ainsi que le traitement en poudre ultrafine en profondeur de la calcite (400-1250 mailles) et le traitement en micro poudre (1250-3250 mailles).
Phase 1: écrasement
Les gros blocs de calcite sont broyés par un concasseur à une finesse d'alimentation (0 mm-50 mm) qui peut entrer dans la machine de broyage.
Phase 2: broyage
Les petits morceaux de calcite broyés sont transportés au silo par un élévateur, puis introduits uniformément et quantitativement dans la chambre de broyage de l'usine pour être broyés par un alimentateur vibrant.
Étape 3: Notation
Les matières après broyage sont classées par la sélectionneuse de poudre, et la poudre non qualifiée est classée par la sélectionneuse de poudre et renvoyée à la machine principale pour le rebroyage.
Étape 4: collecte de poudre
La poudre qui satisfait aux exigences de finesse passe par le conduit et entre dans le collecteur de poussières pour être séparée et collectée.La poudre finie collectée est transportée par le convoyeur à travers le port de déchargement vers l'entrepôt de matières finies., puis emballés uniformément à l'aide d'un camion-citerne à poudre ou d'une machine d'emballage automatique.

Avantages du broyeur vertical de calcite:
Avantages des produits de l'usine verticale de calcite:
1Efficace et économe en énergie:
2- Facilité d'entretien et faibles coûts d'exploitation:
3- Faible coût global de l'investissement:
4- Qualité du produit stable:
5. Haute fiabilité
6- Protection de l'environnement:

Processus de maintenance
1. Le client fournit les données pertinentes, tels que les matériaux, la capacité de production prévue, la finesse du produit, l'humidité du produit, l'altitude régionale et d'autres paramètres.
Nous pouvons fournir à nos clients des services de conseil en ingénierie professionnels et multidimensionnels liés aux systèmes de meulage et à l'ingénierie des systèmes de transport pneumatique.Du début du projet à l'installation et au débogage de la chaîne de production, jusqu'à ce que la production stable et la conformité, nous pouvons fournir des services de conseil technique à partir de multiples perspectives.nous leur fournirons des suggestions raisonnables et des solutions supérieures à un niveau professionnel pour répondre à leurs attentes et répondre à leurs besoins.
2. Basé sur les données fournies par le client, notre société mène la conception.
Nous avons une équipe technique professionnelle composée de talents de haute qualité tels que des experts, des universitaires, des ingénieurs supérieurs,les étudiants et les étudiants en maîtrise qui ont remporté le prix national du progrès scientifique et technologique et qui ont participé à la formulation des normes industrielles pertinentesLes membres de l'équipe ont plus de dix ans d'expérience dans les grands instituts de conception appartenant à l'État dans l'industrie, et ont une riche expérience pratique en ingénierie et une base théorique.Nous pouvons fournir des services de conception d'ingénierie professionnels et systématiques pour les clients dans diverses industries liées aux systèmes de meulage et aux systèmes de transport pneumatique, et fournir un ensemble complet de solutions dans le domaine de l'ingénierie des poudres.
3Après-vente
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