Équipement de broyeur à poudre de calcite ultrafin

Le moulin vertical à calcite ultrafin. Équipement de moulin à poudre de broyage.

Définition

Ligne de production de broyeuses verticales
Le système de fraisage vertical développé par l'entreprise adopte le système de contrôle automatique PLC Siemens avancé, ce qui permet un contrôle intelligent et automatisé.L'équipement fonctionne sans heurts pendant le processus de production, et la qualité de la poudre ultrafine produite est très stable, avec une distribution de taille de particules étroite.
Cette grande usine verticale ultra-fine est particulièrement adaptée à la production de charges et de carbonate de calcium de qualité de revêtement dans les grandes usines de papier,ainsi que pour les grandes entreprises de transformation des poudres ultrafinesLes produits en poudre ultrafines produits par cet équipement sont largement utilisés dans diverses industries telles que la fabrication de papier, les plastiques, le caoutchouc, le PVC, les fils et câbles, les pierres artificielles, les peintures et les revêtements,et leurs performances et leur service de haute qualité sont profondément reconnus et loués par les utilisateurs.
Le broyage vertical ultrafin est principalement adapté au traitement en profondeur de poudres ultrafines à grande échelle de minéraux non métalliques tels que la calcite, le marbre, le calcaire, le talc, la barite, la dolomite, la brucite,calcaire rapide, le gypse, les scories, les phosphate, etc.
Portée d'application: traitement des poudres ultrafines de ciment, traitement de la calcite, traitement du broyage de la barite et de la dolomite
Matériaux: minéraux non métalliques tels que la calcite, le marbre, le calcaire, le talc, la barite, la dolomite, la brucite, la chaux vive, le gypse, les scories, le phosphate, etc.

La société se concentre sur l'ingénierie clé en main d'un ensemble complet de lignes de production de poudre ultra-fines, y compris la conception, la fabrication, l'installation, le débogage,et la formation d'équipements et de procédés complets pour le concassage, le transport, le broyage, le classement et la modification des champs de poudre ultrafines, et améliore le service après-vente et le soutien technique de haute qualité.Amélioration continue de la durée de vie des pièces vulnérables, augmenter la capacité de la chaîne de production, réduire la consommation de produits et améliorer encore la qualité des produits ont toujours été les objectifs éternels de tous les employés de Hefei Hengcheng.La reconnaissance et la satisfaction des clients sont un grand honneur pour nos employés de Hefei Hengcheng..

Je suis désolée.Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4
La finesse du produit peut atteindre 10 um ((1250 mesh)

Principe de fonctionnement:

Le moteur électrique entraîne le disque de meulage à tourner à travers un réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de meulage à partir du port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage depuis l'entrée d'airSous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la rainure circulaire sur le disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air à grande vitesse au bord du disque de broyageLorsque le matériau dans le flux d'air passe à travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, il se produit une chute d'eau de l'air.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, Collecter dans le dispositif de collecte de poudre, qui est le produit.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact de gaz chauds pour obtenir l'humidité requise du produit..

Avantages du broyeur vertical de calcite:
1Efficace et économe en énergie:
(1) Efficacité de broyage élevée et faible consommation d'énergie, par rapport aux moulins à billes, la consommation d'énergie est de 40% à 50% inférieure;
(2) Grande capacité de production d'une seule machine, capable d'utiliser l'électricité de basse vallée;
(3) La technologie et l'équipement de broyage vertical sont fortement préconisés nouvelles technologies pour la conservation de l'énergie et la réduction de la consommation,qui favorisent l'amélioration de la compétitivité des entreprises de l'industrie de la poudre dans cette région et même dans tout le pays;
2- Facilité d'entretien et faibles coûts d'exploitation:
(1) Le rouleau de meulage peut être retiré de la machine par un dispositif hydraulique, et le remplacement de la plaque de doublure de manche de rouleau et l'espace de maintenance du moulin sont importants,rendant l'opération de maintenance très pratique;
(2) Le rouleau de broyage peut être utilisé à l'envers, ce qui prolonge la durée de vie des matériaux résistants à l'usure;
(3) Avant le démarrage de la machine, il n'est pas nécessaire d'appliquer du tissu sur le disque de meulage et le moulin peut être démarré sans charge, ce qui élimine la difficulté de démarrage de la machine;
(4) L'usure est faible et des matériaux spéciaux sont utilisés pour le rouleau de meulage et la plaque de doublure du disque, ce qui se traduit par une longue durée de vie;
(5) Haut degré d'automatisation: la technologie de commande automatique adopte le PLC de la série Siemens d'Allemagne, équipé d'un système de commande automatique,qui peut réaliser un contrôle à distance et un fonctionnement facileL'atelier peut essentiellement réaliser un fonctionnement sans pilote, économisant les coûts d'exploitation;
3- Faible coût global de l'investissement:
L'intégration du concassage, du séchage, du broyage et du transport, le flux de processus est simple, l'équipement du système est peu nombreux, la disposition structurelle est compacte,et la surface du sol est seulement 50% de celle du moulin à billesIl peut être aménagé à l'extérieur, avec de faibles coûts de construction, réduisant directement le coût d'investissement de l'entreprise.
4- Qualité du produit stable:
(1) Le matériau reste dans le broyeur pendant une courte période, ce qui facilite la détection de la répartition des particules et de la composition du produit et assure une qualité stable du produit;
(2) Le produit présente une morphologie uniforme des particules, une répartition étroite de la taille des particules, une bonne fluidité et une forte adaptabilité du produit.
5. Haute fiabilité
(1) Adoption d'un dispositif de limite des rouleaux de meulage pour éviter les vibrations sévères causées par la rupture du matériau pendant le temps de travail du moulin;
(2) En adoptant un nouveau type de dispositif d'étanchéité à rouleaux, l'étanchéité est plus fiable et il n'est pas nécessaire de disposer d'un ventilateur d'étanchéité.réduire encore la teneur en oxygène dans l'usine et obtenir de meilleures performances de suppression des explosions.
6- Protection de l'environnement:
(1) L'ensemble du système de la meuleuse verticale HVM présente une faible vibration et un faible bruit;
(2) L'ensemble du système est scellé, fonctionne sous pression négative totale et n'a pas de fuite de poussière, ce qui permet d'obtenir un atelier pratiquement exempt de poussière.