Économie d'énergie de la calcite Verticale de la meule machine de broyage de la calcite

Économie d'énergie 1250 Machines de broyage à la poudre de calcite pour usine de broyage

Définition

Le broyeur vertical de calcite est le principal équipement de production pour le traitement en profondeur dans l'industrie du minerai.Il peut être utilisé pour fabriquer du ciment.La plupart des textiles utilisent de la calcite en poudre comme remplissage; dans le domaine de la vie,il peut être utilisé comme médicament utile et un élément important dans le traitement de la craie de peinture.

La calcite, un minéral de carbonate de calcium, est souvent transparente et incolore ou blanche.métallurgieUne étape très importante dans le traitement de la calcite est le broyage, et la capacité de sortie du pulvérisateur de calcite détermine directement le profit que l'utilisateur peut obtenir.

[Flux de procédé du moulin vertical de calcite]
Dans le moulin vertical à calcite, le moteur entraîne le réducteur pour faire tourner le disque de meulage.Le matériau à broyer est introduit dans le centre du disque de broyage en rotation par le dispositif d'alimentation de serrure d'air. sous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers la périphérie du disque de meulage et pénètre dans la table à rouleaux de meulage.le matériau est broyé par extrusionLa structure de l'ensemble de la machine intègre le broyage, le séchage, le broyage, le classement et le transport.et la capacité de production par heure peut atteindre 1-45 tonnes.

Je suis désolée.Les données basées sur la dureté de Mohs 3-4
La finesse du produit peut atteindre 10 um ((1250 mesh)

[Avantages du produit]

1. Haute efficacité et économie d'énergie, faible consommation d'énergie, par rapport au moulin à billes, la consommation d'énergie est inférieure de 40% à 50% et l'électricité de basse vallée peut être utilisée;
2- Haute fiabilité, en utilisant le dispositif de limite du rouleau de broyage pour éviter les vibrations violentes causées par le matériau coupé pendant le temps de travail du moulin
3. La qualité du produit est stable, et il est facile de détecter la distribution de la taille des particules et la composition du produit, et la qualité du produit est stable;
4- Facilité d'entretien et faible coût d'exploitation;
5Le système est moins équipé, sa structure est compacte et son empreinte est faible, ce qui réduit le coût d'investissement de l'entreprise;