Moulin de meulage de gypse économe en énergie pour la ligne de production de poudre

Le flux de processus d'une usine verticale de gypse utilisée comme équipement de production pour la construction de poudre de gypse est le suivant: beneficiation → concassage (brèche de la mâchoire) → déshydratation de broyage → vieillissement → conditionnement.Ce procédé implique le broyage et la déshydratation du gypse dans le même équipement de moulage vertical du gypseLa vitesse de déshydratation est rapide et peut être complétée en quelques secondes. Le processus est simple, nécessite moins de terrain, économise de l'investissement et a une faible consommation d'énergie de production, une automatisation élevée,et qualité du produit stableSur la base de la digestion et de l'absorption de la technologie étrangère avancée, notre société a conçu et fabriqué un moulin vertical de gypse HVM adapté à ce processus de production.et l'a mis en service avec succès.

La structure principale du moulin vertical de gypse HVM est composée d'un séparateur, de rouleaux de meulage, de disques de meulage, de dispositifs de pressurisation, de moteurs, de réducteurs, de coquilles, etc.Le séparateur est un élément important pour assurer la finesse du produit, composé d'un régulateur de vitesse, d'un moteur, d'un réducteur, d'un boîtier, d'une sortie d'air, etc. Le rouleau de meulage est le composant principal des matériaux de laminage, composé d'une pochette de rouleau, d'un noyau de rouleau, d'un arbre, de roulements,et ainsi de suite; le disque de meulage est fixé sur l'arbre de sortie du réducteur, et il y a une rainure annulaire sur le disque de meulage, qui est la rainure de laminage pour les matériaux de meulage;Le dispositif de pressurisation est un composant important qui fournit la pression de meulageLe réducteur joue un rôle dans la réduction de la vitesse, la transmission de la puissance et la rotation du disque de meulage.

Principe de fonctionnement:Le moteur électrique entraîne le disque de meulage à tourner à travers un réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de meulage à partir du port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage depuis l'entrée d'airSous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la rainure circulaire sur le disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air à grande vitesse au bord du disque de broyageLorsque le matériau dans le flux d'air passe à travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, il se produit une chute d'eau de l'air.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, Collecter dans le dispositif de collecte de poudre, qui est le produit.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact de gaz chauds pour obtenir l'humidité requise du produit..

Spécifications et paramètres techniques de la VHMMoulin vertical au gypse

Avantages de l'usine verticale de plâtre HVM en tant qu'équipement de production pour la construction de poudre de plâtre:
1 Haute efficacité de broyage et de déshydratation.et utilise le transport de gaz pour augmenter la surface spécifique des matières finement mouléesDans cet environnement thermiquement dynamique, la poudre fine de plâtre est facilement déshydratée rapidement et complètement.
2 Classement uniforme des particules, produit triphasé (gips anhydre soluble β) La proportion de gypse semi-hydraté et de gypse dihydraté résiduel est stable.Le matériau ne reste dans l'usine que 2 à 3 minutes., tandis que le four rotatif ou la poêle à frire prend 10 à 20 minutes.
3 Le procédé est simple et la surface du bâtiment est réduite.et les matières sont finement broyées pendant leur déshydratation et leur séchage. Les gaz contenant de la poussière peuvent entrer directement dans le collecteur de poussière en sac résistant à haute température et être collectés sous forme de produits. Par conséquent, le flux de processus est simple et la disposition est compacte,qui représente environ 20% à 30% de la surface de construction de la même échelle de production utilisant des fours rotatifs ou des poêles à frire.
4 Faible bruit, faible poussière, haut niveau d'automatisation et haut taux de fonctionnement.
5 Faible investissement et résultats rapides.