Fabriquants d'équipement de meulage de la Chine de moulin vertical de scories de rendement élevé

Scorifiez, pendant qu'un sous-produit des processus industriels, est généralement considéré de rebut, mais il contient lui-même un grand nombre de ressources. L'utilisation rationnelle des ressources de scories réduit non seulement la pollution environnementale mais atteint également le but de la réutilisation et de la réutilisation.
1. production de ciment : Des scories peuvent être employées comme matériel mélangé pour la production de ciment. Les composants actifs dans les scories peuvent réagir avec des colloïdes pour former les substances de ciment, l'amélioration tôt et la force de ce fait à long terme du ciment.
2. produits concrets : Des scories peuvent être employées comme mélange pour le béton. Après avoir ajouté la poudre de scories, sa force, longévité, et résistance de fente sont considérablement améliorées.
3. ingénierie de remblai : L'ingénierie de remblai peut employer des scories comme remplissage de remblai. Utilisant des scories construire des routes peut améliorer la stabilité et la portance de la base, réduire le règlement et la déformation de la base.
4. substances de silicate : Le silicium, l'aluminium, et d'autres éléments extraits à partir des scories de four peuvent être employés pour fabriquer des substances de silicate telles que la céramique, les fibres de verre, les produits réfractaires, etc.
Si nous voulons réaliser l'utilisation efficace des ressources de scories, nous pouvons employer une broyeur verticale de scories pour rectifier les scories dans la poudre, obtenant de ce fait notre micropowder de scories. L'application de la poudre de scories aux champs tels que les matériaux de construction réutilisés et les matières d'agrégation peut non seulement réaliser l'utilisation efficace des ressources, mais également réduire des effets inverses sur l'environnement.

Principe de fonctionnement :

Le moteur électrique conduit la meule pour tourner par un réducteur, et les chutes matérielles dans le centre de la meule par le port de alimentation. En même temps, l'air chaud entre dans la chambre de meulage de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels vers le bord de la meule et est écrasés par le rouleau de meulage en passant par la cannelure circulaire sur la meule. Le matériel écrasé est porté par le flux d'air ultra-rapide au bord de la meule, et les grandes particules tombent directement sur la meule pour le meulage re. Quand le matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur la meule pour le meulage re, et poudre fine qualifiée est déchargé avec le flux d'air, rassemblez dans le dispositif de collection de poudre, qui est le produit. Des matériaux contenant l'humidité sont séchés pendant le contact avec les gaz chauds pour réaliser l'humidité exigée de produit.

Données techniques

Avantage
(1) le matériel est principalement cassé et rectifié par le poids du rouleau de meulage et la pression du dispositif de pression. Pendant le processus de meulage, le matériel est toujours soumis à la pression du rouleau de meulage, et le roulement entre le rouleau de meulage et la meule n'est pas pur. Le matériel est soumis à l'effort orientable, de ce fait améliorant la capacité et l'efficacité de meulage du moulin.
(2) étant donné que le matériel entre en plein contact avec l'à gaz chaud après être entré dans le moulin, et est puis suspendu dans l'à gaz chaud après le meulage, il peut effectivement échanger l'énergie calorifique et sécher le matériel tout en rectifiant.
(3) la pression de meulage du rouleau de meulage est fournie par le circuit hydraulique, qui est transmis au rouleau de meulage par le dispositif de dispositif de pressurisation et de bras de balancier, et puis est appliquée au matériel. En ajustant la pression du circuit hydraulique, la taille de la pression de meulage est changée pour répondre aux exigences de rectifier des matériaux avec la dureté différente.
(4) afin d'éviter la vibration grave provoquée par le contact direct entre le rouleau de meulage matériel cassé et la meule pendant l'opération du moulin, il devrait y a un certain espace entre le rouleau de meulage et la meule. Par conséquent, un dispositif de limite a été conçu pour commander la taille de l'espace, et l'épaisseur du matériel sous le rouleau de meulage peut être connue à tout moment par le dispositif de limite, s'assurant de ce fait que le moulin fonctionne dans des conditions sûres et économiques de travail.
(5) la douille de rouleau et le plat de doublure de meule sont faits de matériaux résistants à l'usure de haut alliage de dureté, qui ont le bas usage et la longue durée de vie.
(6) le rouleau de meulage peut être renversé hors de la machine à l'aide d'un cylindre auxiliaire d'huile, rendant le remplacement et l'entretien très commodes.
(7) un dispositif est installé autour de la meule pour empêcher l'usage du siège de disque, ajuster la vitesse du vent à l'anneau d'air, et assure la capacité de production et l'opération économique du moulin vertical.
(8) le séparateur se compose de moteur de convertisseur de fréquence, de mécanisme de réduction, de rotor, de coquille, et d'autres pièces. Le moteur conduit le rotor de séparateur pour tourner par un mécanisme de décélération, et obtient des produits de finesse différente en ajustant le de vitesse de moteur.

Cas d'ingénierie
Chaîne de production annuelle de 300000 tonnes de poudre de scories
Contenu d'approvisionnement de projet : La conception de processus et l'approvisionnement de fabrication d'équipement en HVM2800S scorifient le système de meulage vertical
Traitement du type de matériel : scories
Capacité de traitement de conception : ≥ 45t/h
Capacité de traitement réelle : ≥ 55t/h
Finesse de produit : ≥ spécifique de superficie 420 ² de cm/G