Moulin de rouleau vertical adapté aux besoins du client pour des scories de chaux de charbon de ciment

Quelle est une chaîne de production verticale de moulin de scories ?
La chaîne de production verticale de moulin de scories est un nouveau type d'équipement favorable à l'environnement et efficace qui intègre l'écrasement, le transport, le meulage, et le séchage. C'est actuellement l'équipement de production micro de poudre des scories les plus idéales.
Les scories originales entrent dans la poubelle de alimentation par une machine de grippage, sont mesurées, et puis introduites dans un moulin vertical de rouleau par une bande de conveyeur. Le matériel à l'intérieur du moulin se déplace du centre au bord sous la force centrifuge pendant que le plat de meulage tourne. Après tassement, décarburation, et le meulage, le matériel est pris par l'air chaud entrant de l'anneau d'air au bord du plat de meulage et immédiatement séché. Les particules plus fines sont portées au concentrateur de poudre pour le tri, et la poudre brute revient au plat de meulage pour le meulage. La poudre fine qualifiée est introduite dans le filtre à manches pour la collection de produit fini et la séparation de poudre de gaz.

Données techniques

Avantage
(1) le matériel est principalement cassé et rectifié par le poids du rouleau de meulage et la pression du dispositif de pression. Pendant le processus de meulage, le matériel est toujours soumis à la pression du rouleau de meulage, et le roulement entre le rouleau de meulage et la meule n'est pas pur. Le matériel est soumis à l'effort orientable, de ce fait améliorant la capacité et l'efficacité de meulage du moulin.
(2) étant donné que le matériel entre en plein contact avec l'à gaz chaud après être entré dans le moulin, et est puis suspendu dans l'à gaz chaud après le meulage, il peut effectivement échanger l'énergie calorifique et sécher le matériel tout en rectifiant.
(3) la pression de meulage du rouleau de meulage est fournie par le circuit hydraulique, qui est transmis au rouleau de meulage par le dispositif de dispositif de pressurisation et de bras de balancier, et puis est appliquée au matériel. En ajustant la pression du circuit hydraulique, la taille de la pression de meulage est changée pour répondre aux exigences de rectifier des matériaux avec la dureté différente.
(4) afin d'éviter la vibration grave provoquée par le contact direct entre le rouleau de meulage matériel cassé et la meule pendant l'opération du moulin, il devrait y a un certain espace entre le rouleau de meulage et la meule. Par conséquent, un dispositif de limite a été conçu pour commander la taille de l'espace, et l'épaisseur du matériel sous le rouleau de meulage peut être connue à tout moment par le dispositif de limite, s'assurant de ce fait que le moulin fonctionne dans des conditions sûres et économiques de travail.
(5) la douille de rouleau et le plat de doublure de meule sont faits de matériaux résistants à l'usure de haut alliage de dureté, qui ont le bas usage et la longue durée de vie.
(6) le rouleau de meulage peut être renversé hors de la machine à l'aide d'un cylindre auxiliaire d'huile, rendant le remplacement et l'entretien très commodes.
(7) un dispositif est installé autour de la meule pour empêcher l'usage du siège de disque, ajuster la vitesse du vent à l'anneau d'air, et assure la capacité de production et l'opération économique du moulin vertical.
(8) le séparateur se compose de moteur de convertisseur de fréquence, de mécanisme de réduction, de rotor, de coquille, et d'autres pièces. Le moteur conduit le rotor de séparateur pour tourner par un mécanisme de décélération, et obtient des produits de finesse différente en ajustant le de vitesse de moteur.

Cas d'ingénierie
Chaîne de production annuelle de 300000 tonnes de poudre de scories
Contenu d'approvisionnement de projet : La conception de processus et l'approvisionnement de fabrication d'équipement en HVM2800S scorifient le système de meulage vertical
Traitement du type de matériel : scories
Capacité de traitement de conception : ≥ 45t/h
Capacité de traitement réelle : ≥ 55t/h
Finesse de produit : ≥ spécifique de superficie 420 ² de cm/G