Machine verticale de meulage de moulin de chaux de moulin de verticale de poudre de charbon

Pour quoi est-ce qu'un moulin vertical de charbon est employé ?
Les moulins verticaux de charbon conviennent à rectifier les matériaux moyens de dureté tels que l'houille grasse, et sont employés dans les systèmes de soufflement directs de pulvérisation de pression positive pour brûler l'houille grasse. Ils sont appliqués dans les industries telles que la puissance, la métallurgie, les matériaux de construction, et le génie chimique. Cette machine a non seulement les caractéristiques de la basse puissance d'unité, petite surface couverte, système de pulvérisation, à faible bruit simples, et opération fiable, mais a également des avantages uniques tels que le grand rapport concasseur, la longue durée de vie des pièces de meulage, le grand choix matériel d'application, et la bonne applicabilité aux charges de ciel et terre.
Cette machine a non seulement les caractéristiques de la basse puissance d'unité, petite surface couverte, système de pulvérisation, à faible bruit simples, et opération fiable, mais a également des avantages uniques tels que le grand rapport concasseur, la longue durée de vie des pièces de meulage, le grand choix matériel d'application, et la bonne applicabilité aux charges de ciel et terre.

Caractéristiques de fonctionnement
Les trois rouleaux de meulage du moulin de charbon sont conduits par une meule tournante pour des opérations de meulage. Après les chutes matérielles entrantes sur le plat de meulage par le descendeur de charbon central, elle est transportée à la voie de rouleau de meulage pour rectifier par la force centrifuge produite par le plat de meulage tournant. La pression de meulage est produite par des ressorts ou des dispositifs de pression hydraulique, et est uniformément transmise aux trois rouleaux de meulage par un système à trois points statique. La pression est alors transmise à la base par le système de pression. Le séchage et le transport de la poudre de charbon sont effectués utilisant l'air chaud. L'air chaud est également distribué autour de la meule par l'anneau de bec, séchant le matériel au sol et le donnant au séparateur sur la partie supérieure du moulin. La poudre brute et fine du matériel est séparée ici, la poudre fine est déchargée du moulin, et la poudre brute est retournée au moulin pour le meulage. Quelques substances non écrasables dans le matériel peuvent être déchargées par le port de décharge à la partie plus inférieure du moulin. Le moulin de charbon se compose principalement des pièces de base, réducteur, abaisse la machine de cadre, la machine moyenne de cadre, la meule, le rouleau de meulage, le dispositif de pression, le séparateur, le dispositif de scellage positif de pression d'air, le dispositif de soufflement de vapeur, et d'autres composants. Il est également équipé du matériel annexe tel que le moteur principal, la station d'huile de graissage, la station hydraulique, et la fan de scellage, aussi bien que le dispositif de transmission à basse vitesse, les outils spéciaux d'installation et d'entretien, la plate-forme d'escalator, le distributeur de poudre de charbon, la valve rapide de coupure, et tout autre équipement de soutien pour que des utilisateurs choisissent de. Le moulin de charbon adopte un circuit de pressurisation hydraulique, qui peut ajuster la pression de meulage lors du fonctionnement et a un meilleur fer passant la représentation de protection. Sur la base du modèle standard original, un rouleau de meulage inclinant le dispositif a été ajouté et l'anti capacité d'explosion du corps de meulage a été améliorée.

Principe de fonctionnement : Le moteur électrique conduit la meule pour tourner par un réducteur, et les chutes matérielles dans le centre de la meule par le port de alimentation. En même temps, l'air chaud entre dans la chambre de meulage de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les matériaux se déplacent vers le bord du plat de meulage. En passant par la cannelure circulaire du plat de meulage, ils sont écrasés par le rouleau de meulage. Les matériaux écrasés sont pris par le courant de jet à l'anneau de vent au bord du plat de meulage. Les grandes particules tombent directement sur le plat de meulage pour rectifier encore. Quand les matériaux dans le passage de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur le plat de meulage pour rectifier encore. La poudre fine qualifiée grinded ainsi que le flux d'air, se rassemblent dans le dispositif de collection de poudre, qui est le produit. Des matériaux contenant l'humidité sont séchés pendant le contact avec les gaz chauds pour réaliser l'humidité exigée de produit.

Tableau de paramètre de moulin vertical de charbon

Avantage
1. Efficace et économiseur d'énergie :
(1) la consommation d'efficacité de meulage élevée et basse d'énergie, comparée aux broyeurs à boulets, la consommation d'énergie est 40% -50% inférieur ;
(2) grande seule capacité de production de machine, capable d'utiliser la basse électricité de vallée ;
(3) la technologie de meulage verticale et l'équipement sont de nouvelles technologies vigoureusement préconisées pour des économies d'énergie et une réduction de consommation, qui favorisent augmenter la capacité concurrentielle des entreprises dans l'industrie de poudre dans cette région et même à travers le pays ;
2. Entretien facile et bas frais d'exploitation :
(1) le rouleau de meulage peut être avéré de la machine utilisant un dispositif hydraulique, et le remplacement du plat de doublure de douille de rouleau et l'espace d'entretien du moulin sont grands, rendant l'opération d'entretien très commode ;
(2) la douille de rouleau de meulage peut être à l'envers utilisé, prolongeant la durée de vie des matériaux résistants à l'usure ;
(3) avant de mettre en marche la machine, il n'y a aucun besoin d'appliquer le tissu à la meule, et le moulin peut être commencé sans charge, éliminant la difficulté de mettre en marche la machine ;
(4) le bas usage, les matériaux spéciaux sont employés pour le rouleau de meulage et le plat de doublure de disque, ayant pour résultat une longue durée de vie ;
(5) niveau élevé d'automation : La technologie de contrôle automatique adopte le PLC de série de Siemens d'Allemagne, équipée d'un système de contrôle automatique, qui peut réaliser l'opération à télécommande et facile. L'atelier peut fondamentalement réaliser l'opération téléguidée, épargnant des frais d'exploitation ;
3. Bas coût d'investissement complet :
L'écrasement de intégration, le séchage, le meulage, et le transport, l'écoulement de processus est simple, l'équipement de système est peu, la disposition structurelle est compacte, et la surface couverte est seulement 50% de cela du broyeur à boulets. Il peut arranger dehors, avec de bas coûts de construction, réduisant directement le coût d'investissement de l'entreprise.
4. Qualité du produit stable :
(1) les séjours matériels dans la broyeur pendant une courte période, la rendant facile de détecter la distribution de dimension particulaire et la composition du produit, et assurant la qualité du produit stable ;
(2) le produit a la morphologie uniforme de particules, la distribution de dimension particulaire étroite, la bonne fluidité, et l'adaptabilité forte de produit.
5. Fiabilité élevée
(1) adoptant un dispositif de limite de rouleau de meulage pour éviter la vibration grave provoquée par la rupture matérielle pendant le temps de travail du moulin ;
(2) adoptant un nouveau type de dispositif de cachetage de rouleau, le cachetage est plus fiable, et il n'y a aucun besoin de fan de scellage, réduisant plus loin le contenu d'oxygène dans le moulin et réalisant une meilleure représentation de suppression d'explosion.
6. Protection de l'environnement :
(1) le système entier de la machine de meulage verticale de HVM a la basse vibration et l'à faible bruit ;
(2) le système est scellé dans son ensemble, fonctionne sous la pleine pression négative, et il n'y a aucune fuite de la poussière, réalisant fondamentalement un atelier protégé de la poussière.

Cas d'ingénierie
Conception technique et offre de fabrication d'équipement en système vertical de préparation de charbon pulvérisé du moulin HVM1500
Traitement du type de matériel : Charbon cru
Capacité : ≥ 18t/h
Finesse de produit : 200 maille, passage de 90%