5 - Moulin vertical industriel de charbon de 70 t/h pour la métallurgie

Les rectifieuses verticales présentent des avantages tels qu'une efficacité de broyage élevée, une faible consommation d'énergie, une grande taille de particules d'alimentation, un réglage facile de la finesse du produit, un flux de processus d'équipement simple, une petite surface au sol, un faible bruit, une faible émission de poussière, une utilisation et une maintenance faciles, de faibles coûts d'exploitation , et faible consommation de matériaux résistants à l'usure.
Il peut être largement utilisé dans l'énergie, la métallurgie, le ciment, l'industrie chimique, les minerais non métalliques et d'autres industries, principalement pour le broyage du ciment brut, du clinker, de la poudre de calcaire de désulfuration de la centrale électrique, de la poudre de laitier, du minerai de manganèse, du gypse, du charbon, Baryte, Calcite, bauxite et autres matériaux.
Le système de broyeur vertical se compose d'un hôte, d'un alimentateur, d'un classificateur, d'un ventilateur, d'un dispositif de canalisation, d'une trémie de stockage, d'un système de contrôle électrique, d'un système de collecte, etc. Concevez et fabriquez un dispositif de pression modulaire standardisé.Lorsque la capacité de production du broyeur vertical augmente, le nombre de rouleaux de broyage du broyeur vertical peut être augmenté en conséquence.Un réducteur entraîné par moteur peut être utilisé pour entraîner la rotation du disque de meulage.Le matériau se déplace autour du disque de meulage sous l'effet de la force centrifuge et pénètre entre les rouleaux de meulage et le disque de meulage.Sous la pression des rouleaux de broyage, le matériau est broyé en raison des forces de compression, de broyage et de cisaillement. La poudre broyée est soufflée par le flux d'air du ventilateur vers le classificateur au-dessus de la machine principale pour le criblage.Les particules trop grossières tombent toujours dans la machine principale pour le rebroyage, tandis que celles qui répondent aux spécifications de finesse s'écoulent dans le dépoussiéreur à impulsions avec le vent.Après collecte, elles sont évacuées par le tuyau de sortie de poudre pour former le produit fini.Le flux d'air purifié s'écoule dans le ventilateur à travers la canalisation sur le collecteur d'impulsions et est rejeté dans l'atmosphère.
 
Principe de fonctionnement:Le moteur électrique entraîne la rotation du disque de meulage à travers un réducteur, et le matériau tombe au centre du disque de meulage depuis l'orifice d'alimentation.En même temps, de l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage par l'entrée d'air.Sous l'action de la force centrifuge, les matériaux se déplacent vers le bord du plateau de broyage.Lors du passage dans la rainure circulaire de la plaque de broyage, ils sont écrasés par le rouleau de broyage.Les matériaux broyés sont ramassés par le Jet stream au niveau de l'anneau de vent au bord de la plaque de broyage.Les grosses particules tombent directement sur la plaque de broyage pour être broyées à nouveau.Lorsque les matériaux dans le flux d'air traversent le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor en rotation, la poudre grossière tombe sur la plaque de broyage pour être à nouveau broyée.La poudre fine qualifiée est broyée avec le flux d'air, collectée dans le dispositif de collecte de poudre, qui est le produit.Les matériaux contenant de l'humidité sont séchés au contact des gaz chauds pour atteindre l'humidité requise du produit.

Tableau des paramètres du broyeur vertical à charbon

 

Cas d'ingénierie
Conception technique et fourniture de fabrication d'équipements pour le système vertical de préparation de charbon pulvérisé HVM2800M
Type de matériau de traitement : charbon bitumineux
Capacité : ≥ 80t/h
Finesse du produit : 200 mesh, 85 % de réussite