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Quelle est la différence entre un broyeur à boulets vertical et horizontal ?

Quand il s'agit de broyeurs à boulets, chacun est certainement familiarisé avec eux. Comme moulin de extraction à grande échelle, il est très utilisé dans diverses industries dues à son petit prix, capacité de production élevée, mais comme perspective de développement dans l'industrie domestique de poudre, les moulins verticaux efficaces, économiseurs d'énergie, et favorables à l'environnement ont extrêmement des avantages de forte performance dans divers types de rectifier l'équipement.

1. Aspects de structure et d'installation
Le moulin vertical a une structure simple et est installé verticalement, avec une petite empreinte de pas, une infrastructure simple, une installation commode, et une consommation de courte durée ; La structure du broyeur à boulets est relativement complexe, et elle est installée horizontalement. La technologie d'installation est difficile, et les conditions pour la base sont hautes. Le cycle est long, et la surface couverte est grande. Chacun des deux peuvent être arrangés dehors, mais d'une façon générale, le secteur de construction du moulin vertical est 70% de cela du broyeur à boulets, et l'espace de construction est 50% -60% de cela du broyeur à boulets, ayant pour résultat de bas coûts d'investissement.

2. En termes d'écraser des méthodes
Le meulage vertical adopte principalement rectifier et écraser la méthode, suivie de la force d'impact, appropriée au meulage fin et ultra-fin, avec la basse consommation moyenne de meulage et la longue durée de vie de la doublure. Le broyeur à boulets adopte principalement l'impact écrasant la méthode, suivi du meulage, approprié à brut et très bien au meulage, avec la consommation moyenne de meulage élevée et la durée de vie courte de la doublure.

3. En termes d'écoulement de processus
Le moulin vertical intègre l'écrasement, le séchage, le meulage, et le transport de évaluation. Comparé au broyeur à boulets, l'écoulement de processus du moulin vertical est simple, et l'investissement d'infrastructure est petit, qui peut sauver un dessiccateur pour le système de moulin. Le moulin vertical a un séparateur et emploie la fumée chaude pour transporter des matériaux. Il n'y a aucun besoin de concentrateur ou d'ascenseur de poudre, et la poussière contenant le gaz du moulin est directement rassemblée par le collecteur de poudre. Par conséquent, le système vertical de moulin a un processus simple, un bas taux d'échec, un taux élevé d'opération, et une disposition compacte.

D'une façon générale, des produits finis de la même finesse sont traités utilisant un processus de meulage vertical, et après que deux étapes de meulage, la finesse de produit puissent répondre aux exigences. Les processus traditionnels de broyeur à boulets exigent trois étapes de meulage.

4. Consommation d'énergie
Le moulin vertical a moins composants de fonctionnement et est un type de consommation basse d'énergie avec la basse vibration ; Tous les composants du broyeur à boulets sont fondamentalement dans le mouvement, appartenant au type de grande énergie de consommation avec la vibration élevée. En outre, le moulin vertical utilise des rouleaux de meulage directement pour écraser et rectifier des matériaux du plat de meulage, qui sauve la consommation d'énergie de 30% à 40% comparés au système de broyeur à boulets.
D'une façon générale, sous les mêmes propriétés de meulage des matières premières et de la dimension particulaire de produit, la puissance des moulins verticaux peut être réduite de 30% à 50% comparés à celui des broyeurs à boulets.

5. En termes de sécher la capacité
Le moulin vertical combine le meulage, l'évaluation, et le séchage (quand le matériel a une haute teneur en humidité), et emploie la circulation d'air chaud pour transporter des matériaux. En rectifiant des matériaux avec la haute teneur en humidité (telle que le charbon, des scories, etc.), la température d'admission peut être commandée pour réaliser la teneur en eau finale du produit. Le moulin vertical peut solide des produits avec une teneur en eau de 12% -15%, avec la capacité de séchage forte. Même pour sécher des broyeurs à boulets, seulement des matériaux avec une teneur en eau de 3% -4% peuvent être séchés. Par conséquent, utilisant les moulins verticaux pour la production des matériaux avec la haute teneur en humidité épargne non seulement des coûts économiques, mais épargne également des coûts de période.

6. En termes de méthodes matérielles de décharge
L'exercice les matériaux du moulin vertical est forcé, qui peut éviter le remplissage excessif. Après que les matériaux soient roulés par le rouleau de meulage sur le plat de meulage, ils sont emportés par le courant de jet de l'anneau de vent au bord du plat de meulage. La poudre fine qualifiée est rassemblée par le collecteur de poussière avec le flux d'air par le concentrateur de poudre.
L'exercice les matériaux des broyeurs à boulets est la décharge d'individu, qui est à overgrinding enclin. Particulièrement pour des broyeurs à boulets de débordement, leurs matériaux débordent automatiquement. Quand le niveau matériel est plus élevé que le port de décharge, ils énergie sont automatiquement déchargés, de consommations et sont à overgrinding enclin.

7. Aspects de qualité du produit
1) comparé aux broyeurs à boulets, les moulins verticaux ont une homogénéisation et une pureté plus élevées de produit. C'est parce que pendant l'opération du moulin vertical, le temps requis pour évaluer la poudre de finition est court, évitant overgrinding.
2) en raison de son principe de travail unique, le moulin vertical n'a pas le contact direct entre les métaux lors du fonctionnement, ayant pour résultat l'usage minimal en métal et la pollution minimale aux matériaux de finition.
3) l'ajustement de la vitesse de séparateur, de la vitesse du vent, et de la pression de rouleau de meulage pour le meulage vertical est très commode, réalisant l'ajustement commode de la finesse de produit. Le dispositif intégré de sélection de poudre peut opportun éliminent la poudre fine, réduire overgrinding le phénomène, et assurent la composition stable en particules de produit. Les broyeurs à boulets sont à overgrinding enclin, et l'usage d'unité de la chaux est généralement de 4-6 grammes par tonne, avec des broyeurs à boulets atteignant jusqu'à 500 grammes par tonne.
4) en rectifiant les minerais blancs avec un moulin vertical, l'impact sur leur blancheur est beaucoup plus petit qu'avec un broyeur à boulets.

8. Impact sur l'environnement
1) le moulin vertical a un bruit mou au travail, habituellement environ 80 décibels. Le rouleau de meulage n'entre pas en contact direct avec la meule (équipée des dispositifs pour empêcher le contact direct et pour éviter l'impact destructif et la vibration grave), et le bruit est environ 20-25 décibels inférieur à celui du broyeur à boulets.
2) le moulin vertical adopte un joint global, et le système fonctionne sous la pression négative, avec moins de poussière et un environnement propre. Le broyeur à boulets est ouvert, et il y a un problème de poussière.

9. Aspects de développement et d'application
La technologie manufacturière de processus du meulage vertical a commencé tard et son application de production industrielle est dans l'étape de promotion ; La technologie manufacturière des broyeurs à boulets est relativement mûre et a été très utilisée dans la production industrielle. Mais à l'avenir, car la technologie de meulage verticale devient plus mûre, l'équipement efficace et favorable à l'environnement deviendra plus concurrentiel sur le marché.

10. En termes de prix et capacité de production
La popularité des broyeurs à boulets n'est pas sans raison. Dans l'équipement de production de meulage de poudre à grande échelle, les broyeurs à boulets sont relativement bon marché, avec le petit investissement ancien, capacité de production élevée, des applicabilités larges, et opération simple. Le moulin vertical n'a pas un avantage en termes de prix, mais il est équipé d'un circuit hydraulique, rendant des opérations d'entretien commodes et rapides.
Comme équipement de meulage efficace et économiseur d'énergie, des moulins verticaux ont été graduellement appliqués à de diverses industries telles que des scories rectifiant, des scories de ciment rectifiant, désulfuration de centrale, minerai de phosphore rectifiant, minerai de manganèse rectifiant, etc. dû à leur excellente représentation, devenant l'équipement de meulage préféré pour des économies d'énergie, réduction des émissions, et protection de l'environnement. Dans des conditions ambiantes de plus en plus rigoureuses d'aujourd'hui, les moulins verticaux sont devenus l'équipement préféré pour le meulage de matière première et charbon rectifiant internationalement.