1 - moulin vertical de ciment de 45t/H VRM pour le meulage de matière première

Moulin de ciment du rendement élevé VRM pour le meulage de matière première
 
Description

Quel est moulin de rouleau vertical de meilleur ciment ou broyeur à boulets ?

1. Comparaison de broyeur à boulets et de plans verticaux de pulvérisation de moulin

1,1 comparaison des plans de processus pour la pulvérisation de broyeur à boulets et la pulvérisation verticale de moulin

Le meulage de chaux peut être fait utilisant un moulin vertical ou le broyeur à boulets. Le dessus du moulin vertical vient avec un séparateur. En ajustant la valve d'anneau d'air, la finesse de produit peut être changée, et la charge du lit matériel à l'intérieur du moulin peut être uniforme et stable. Après que la poudre soit déchargée du moulin, elle entre dans le collecteur de poussière de sac d'impulsion avec le flux d'air de ventilateur d'extraction pour la collection, et puis écrit le silo de poudre de chaux pour le stockage par l'équipement de transport horizontal et vertical, suivant les indications du schéma 4. Si c'est un broyeur à boulets, après que la poudre soit déchargée, elle traverse d'abord un concentrateur efficace de poudre pour le tri. Le concentrateur de poudre a un rotor conduit un moteur variable de fréquence et en tournant verticalement. En ajustant la vitesse du rotor et le taux de ventilation du concentrateur de poudre, la finesse du produit fini est ajustée. Le matériel brut assorti est renvoyé à l'admission du moulin par un convoyeur de vis pour rectifier plus loin. La poudre avec la finesse exigée entre dans le collecteur de poussière de sac d'impulsion avec le flux d'air de ventilateur d'extraction pour la collection, et puis écrit le silo de poudre de chaux pour le stockage par l'équipement de transport horizontal et vertical, suivant les indications du schéma 1.

Le schéma 1 : Organigramme de processus de broyeur à boulets pulvérisant le système

Le schéma 2 : Organigramme de processus de système de meulage vertical de poudre

L'écoulement de processus représenté sur le schéma 3 est « un système de dépoussiérage à deux étages ». Le processus est complexe, il y a beaucoup équipement de système, et il y a beaucoup de points de défaillance du système. Le système est caractérisé par opération difficile, contraintes multiples sur la disposition de processus, et une grande empreinte de pas. Bien que des collecteurs de poussière de forte concentration ne soient pas exigés, l'investissement relatif est également significatif.

L'écoulement de processus représenté sur le schéma 4 est « un système de dépoussiérage primaire ». Il a les avantages de l'écoulement de processus simple, moins équipement de système, moins points de défaillance du système, exploitation du système commode, disposition de processus flexible, et aucun usage sur la roue à aubes principale de fan du système. Mais il exige la configuration d'un collecteur de poussière de forte concentration, qui est relativement cher.

Par la comparaison, il peut constater que le processus de meulage vertical est simple, occupe un petit secteur et un espace. Le vertical rectifiant soi-même a un concentrateur de poudre, et n'exige pas les concentrateurs de poudre et l'équipement de levage supplémentaires, ayant pour résultat moins équipement de système. Le système a peu de points de défaut, d'opération commode, et de disposition de processus flexible. Le processus est simple, la disposition est compacte, et peut être arrangée dehors. Le secteur de construction est environ 70% du système de broyeur à boulets, et l'espace de construction est environ 50-60% du broyeur à boulets pulvérisant le système.

1,2 comparaison de broyeur à boulets pulvérisant et de moulin vertical pulvérisant des plans de système

Le type moulin vertical de HVM pulvérisant le système utilisé dans une centrale de combustible fossile est comparé au broyeur à boulets original pulvérisant le système de l'usine.

Tableau 1 : La comparaison de la chaux saupoudrent des plans de système de préparation

Du tableau 1, il peut voir qu'utilisant le broyeur à boulets un système de fraisage encourt presque 10% plus d'investissement qu'utilisant un système de fraisage vertical. Cependant, tous les indicateurs économiques techniques et sont inférieurs à ceux du système de meulage vertical de poudre. Particulièrement pour la puissance par produit d'unité, le système de fraisage vertical est de 30% à 40% inférieurs au système de fraisage de boule. Il peut voir que le système de meulage vertical de poudre est loin supérieur au système de poudre de broyeur à boulets en termes d'indicateurs économiques techniques et. En termes d'autres indicateurs techniques, le système de meulage vertical de poudre est également beaucoup plus avancé.

3, analyse de conclusion

Par une comparaison complète entre le système de fraisage de broyeur à boulets et le système de fraisage vertical, il peut voir que les avantages du système de fraisage vertical au-dessus du système de fraisage de broyeur à boulets sont :

(1) réduction significative des coûts d'investissement

Le système de meulage vertical de poudre a un écoulement de processus simple, une disposition compacte, et une petite empreinte de pas. Le moulin vertical lui-même vient avec un concentrateur de poudre, sans besoin de concentrateurs de poudre et d'équipement de levage supplémentaires. La poussière contenant le gaz du moulin peut être directement rassemblée par un collecteur de poussière de sac de forte concentration, ainsi le processus est simple, la disposition est compacte, et peut être arrangée dehors. Le secteur de construction est environ 70% du système de fraisage de boule, et l'espace de construction est environ 50-60% du système de fraisage de boule.

(2) efficacité élevée de production, économies d'énergie et protection de l'environnement

Le moulin vertical adopte le principe d'une couche matérielle de lit rectifiant pour rectifier des matériaux, avec la consommation basse d'énergie. La puissance du système de pulvérisation est 30%~40% inférieur à celui du broyeur à boulets pulvérisant le système. D'ailleurs, avec l'augmentation de l'humidité de matière première, l'effet économiseur d'énergie est plus évident, et il n'y a aucun phénomène de l'empâtage de boule. Le moulin vertical n'a pas le bruit d'impact en métal des billes d'acier se heurtant les uns avec les autres ou se heurtant le plat de revêtement dans le broyeur à boulets, ainsi le bruit est bas, qui est 20-25dB inférieur à celui du broyeur à boulets. En outre, le moulin vertical adopte un plein système fermé, et le système fonctionne sous la pression négative, tellement il n'y a aucune poussière et l'environnement est propre.

(3) fonctionnement et entretien facile, entretien commode

Le moulin vertical est équipé d'un système de contrôle automatique, qui peut réaliser à télécommande et est facile à utiliser ; En réparant le cylindre d'huile et en renversant le bras de balancier, il est commode et rapide de remplacer la douille de rouleau et plat de revêtement, réduisant la perte de temps d'arrêt d'entreprise. Étant donné que les composants de meulage principaux sont faits de matériaux résistants à l'usure, l'usage n'est pas aussi rapide que celui d'un broyeur à boulets. Le remplacement fréquent du corps de meulage peut être réalisé même si l'entretien des composants de meulage est exigé pendant une courte période

(4) qualité du produit stable et détection facile

La composition chimique du produit est stable et la distribution de dimension particulaire est uniforme, qui est salutaire pour la performance des produits suivante. Le matériel reste dans le moulin vertical pendant seulement 2 ou 3 minutes, alors que dans le broyeur à boulets cela prend 15-20 minutes. Ainsi la composition chimique et la finesse des produits verticaux de moulin peuvent être rapidement mesurées et corrigées.

(5) le corps de meulage a le bas usage, le taux d'utilisation élevé, et le bas usage

Le corps de meulage a le bas usage et le taux d'utilisation élevé. En raison du manque de contact direct en métal entre le rouleau de meulage et la meule pendant l'opération du moulin vertical, l'usage est petit, et la consommation en métal par produit d'unité est généralement de 5-10 grammes/tonne ; La durée de vie des composants résistants à l'usure est environ 10000 heures.

(6) capacités de séchage élevées

Les moulins verticaux emploient l'air chaud pour transporter des matériaux. En rectifiant des matériaux avec la haute teneur en humidité, la température de l'air d'admission peut être commandée pour s'assurer que le produit rencontre la teneur en eau finale exigée. Dans un moulin vertical, des matériaux avec la teneur en eau jusqu'à de 20% peuvent être séchés.

(7) à faible bruit, moins de poussière, et environnement de fonctionnement propre

Dans l'opération d'un moulin vertical, le rouleau de meulage et la meule ne se contactent pas directement, et il n'y a aucun bruit d'impact en métal des billes d'acier se heurtant les uns avec les autres ou frappant le plat de revêtement dans le broyeur à boulets. Par conséquent, le bruit est bas, qui est 20-25 décibels inférieur à celui d'un broyeur à boulets. En outre, le moulin vertical adopte un système entièrement scellé, qui fonctionne sous la pression négative, sans poussière, et l'environnement est propre.

Caractéristiques et paramètres techniques de moulin vertical de ciment