Moulin de meulage vertical 30-420t/H de Cement Raw Meal de broyeur économiseuse d'énergie

moulin de meulage vertical de Cement Raw Meal de la broyeur 30-420t/h économiseuse d'énergie

Le moulin vertical, également connu sous le nom de moulin de rouleau, est très utilisé en matériel à grande échelle rectifiant et ultra-fin rectifiant le traitement dans les industries telles que le produit chimique, le charbon, et la puissance de ciment. C'est un équipement idéal pour l'industrie de meulage qui intègre l'écrasement, séchant, rectifiant, évaluant, et le transport. Une fois utilisée pour la préparation de poudre de charbon, la finesse du produit peut répondre à des standards de l'industrie.

Principe de fonctionnement :

Le moteur électrique conduit la meule pour tourner par un réducteur, et les chutes matérielles dans le centre de la meule par le port de alimentation. En même temps, l'air chaud entre dans la chambre de meulage de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels vers le bord de la meule et est écrasés par le rouleau de meulage en passant par la cannelure circulaire sur la meule. Le matériel écrasé est porté par le flux d'air ultra-rapide au bord de la meule, et les grandes particules tombent directement sur la meule pour le meulage re. Quand le matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur la meule pour le meulage re, et poudre fine qualifiée est déchargé avec le flux d'air, rassemblez dans le dispositif de collection de poudre, qui est le produit. Des matériaux contenant de l'eau sont séchés dans entrent en contact avec le processus avec à gaz chaud pour rencontrer l'humidité exigée de produit.

Caractéristiques et paramètres techniques de moulin vertical cru de HVM

Avantages
1. coût bas : Le système est simple, la disposition est compacte, et la surface couverte est environ 50% du broyeur à boulets. Il peut arranger dehors pour réduire des coûts d'investissement
2. rendement élevé : Pendant le travail, le rouleau de meulage entre en contact avec directement le matériel du plat de meulage, ayant pour résultat la consommation basse d'énergie
3. séchage fort : En raison du contact direct entre l'air chaud et les matériaux, la capacité de séchage est grande et l'économie d'énergie est meilleure.
4. facile à utiliser, qualité du produit stable, entretien commode, et bon environnement de travail

Solution
Pour la production de la poudre brute, le moulin vertical doit adopter une structure de concentrateur de poudre avec la basse résistance et antiusure, plutôt qu'un concentrateur de poudre avec la grande densité de lame et la structure complexe de rotor, ayant pour résultat l'investissement inutile et la production et les coûts de maintenance accrus. En même temps, en raison de le grand nombre de grandes particules, de traitement antiusure nécessaire et de conception structurelle de la machine de sélection de poudre devez être effectué pour réaliser la consommation raisonnable de sortie et d'énergie de sélection de poudre ;

Pour la production de la poudre ultrafine, la sélection des moulins verticaux devrait se concentrer sur la conception et l'optimisation de la machine de sélection de poudre. En raison du de haute résistance de la sélection de poudre actuellement, il est nécessaire de commander strictement la finesse tout en également empêchant des problèmes tels que les particules grosses, l'usage excessif des lames, et la vibration anormale provoquée par résistance interne élevée dans le moulin. Par conséquent, pour des matériaux avec différentes conditions de finesse de produit, il est nécessaire de calculer et analyser l'écoulement de matériel et de gaz dans le moulin vertical, particulièrement dans le secteur de concentrateur de poudre, basé sur les caractéristiques des matériaux, afin de déterminer une structure raisonnable du concentrateur de poudre (tel que la forme du rotor et le nombre et l'angle de lames, aussi bien que le nombre et l'angle de lames stationnaires), en même temps, des mesures auxiliaires nécessaires devrait être pris pour commander (comme employer une fan de scellage pour le gaz scellant, commandant effectivement s'épaissir de grandes particules).