Traitement lourd de poudre de calcium de moulin de kaolin de rouleau de chaux

Broyeur à rouleaux de calcaire, équipement de traitement de poudre de calcium lourd, broyeur de kaolin, chaîne de production de poudre de mastic

Description

Matériaux pouvant être traités par le broyeur vertical HVM : ferrite, laitier, laitier, ciment, diamant, minerai de fer, minerai de chrome, minerai de manganèse, mine d'or, mine de cuivre, minerai d'aluminium, minerai de plomb et de zinc, minerai de tantale niobium, minerai polymétallique, nickel minerai, bauxite, carbure de silicium, dioxyde de titane, talc, bentonite, calcite, kaolin, graphite, mica, wollastonite, feldspath, dolomie, pyrophyllite, sable de quartz, fluorite, calcaire, silicium organique, schiste calcaire, cendres volcaniques, charbon, etc.

La ligne de production d'un broyeur à poudre se compose généralement d'un concasseur à marteaux, d'un élévateur à godets, d'un bac de stockage, d'un alimentateur vibrant, d'un micro-broyeur à poudre, d'un classificateur à conversion de fréquence, d'un dépoussiéreur à double cyclone, d'un système de dépoussiérage à impulsions, d'un ventilateur haute pression, un compresseur d'air, un système de contrôle électrique, etc.Les gros morceaux de matériau sont broyés par un concasseur à marteaux en une taille de particules d'alimentation (environ 1 cm) adaptée au fonctionnement des broyeurs ultrafins.Ensuite, la vitesse de rotation de la machine d'analyse de la rectifieuse est ajustée pour atteindre la finesse requise pour la production.Après l'emballage manuel, des sacs peuvent être formés et des machines d'emballage automatiques de micro-poudres et différents modèles de rectifieuses peuvent être configurés en fonction des besoins.

données techniques

Re : Les données basées sur le matériau Mohs'hardness 3-4

Indice d'obligation calcaire≤13kwh/t

Avantages de performances :

1. Efficace et économe en énergie

Lorsque la finesse du produit fini et la puissance du moteur sont identiques, la sortie est plus du double de celle du broyeur à flux d'air, du broyeur à agitation et du broyeur à boulets.

2. Longue durée de vie des pièces vulnérables

Les galets et bagues de broyage sont forgés avec des matériaux spéciaux, ce qui améliore considérablement leur utilisation.Généralement, la durée de vie peut atteindre plus d'un an.Lors du traitement du carbonate de calcium et de la calcite, la durée de vie peut atteindre 2 à 5 ans.

3. Haute sécurité et fiabilité

En raison de l'absence de roulements et de vis dans la chambre de broyage, il n'y a pas de problème d'endommagement facile des roulements et de leurs joints, et il n'y a pas de problème de desserrage facile des vis et d'endommagement de la machine.

4. Protection de l'environnement et propreté

L'utilisation d'un dépoussiéreur à impulsions pour capturer la poussière et d'un silencieux pour réduire le bruit présente les caractéristiques de protection de l'environnement et de propreté.

La composition structurelle de la rectifieuse ultrafine de calcaire :

Le corps principal de la rectifieuse ultrafine de calcaire est composé d'un hôte, d'un réducteur, d'un analyseur, d'un ventilateur, d'un collecteur de poudre de dérivation, d'une plate-forme de maintenance et d'une armoire de commande électrique.L'équipement auxiliaire est composé d'un concasseur à mâchoires, d'un élévateur à godets, d'un alimentateur à vibration électromagnétique, d'un bac de stockage, etc.

Quelles précautions faut-il prendre lors du travail du broyeur ultrafin de calcaire

1. Vérifiez régulièrement la température des roulements.Si la température est trop élevée, vérifiez si les pièces de lubrification et de transmission sont normales et si la distance de roulement est trop serrée.Identifiez rapidement la cause, prenez les mesures correspondantes et arrêtez-vous pour inspection dans les cas graves.

2. Vérifiez régulièrement le serrage de la courroie de transmission.Si la courroie est trop lâche, cela réduira l'efficacité de la transmission et affectera l'effet de meulage.S'il est trop serré, cela peut facilement provoquer un échauffement des roulements, augmenter la consommation d'énergie et réduire la durée de vie de la courroie de transmission.

3. Tous les composants de transmission doivent être serrés et fiables.Des outils spéciaux doivent être utilisés pour le démontage ou l'installation, et l'impact direct avec des outils tels que des marteaux à main est interdit.

4. N'oubliez pas de vérifier les composants pneumatiques.Après le démarrage du broyeur de plastique, vérifiez fréquemment les composants pneumatiques du circuit d'air, le circuit d'air et la connexion pour détecter les fuites d'air ou les dommages.Vérifiez en même temps si la pression d'alimentation en air répond aux exigences.Vérifiez fréquemment l'utilisation de la courroie de distribution.S'il est trop serré, trop lâche, sautant, dévié, usure sérieuse et autres conditions, il doit être ajusté, réparé ou remplacé en temps opportun.

Principe de fonctionnement:

Le moteur électrique entraîne la rotation du disque de meulage à travers un réducteur, et le matériau tombe au centre du disque de meulage depuis l'orifice d'alimentation.En même temps, de l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage par l'entrée d'air.Sous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de broyage et est écrasé par le rouleau de broyage lors du passage dans la rainure circulaire du disque de broyage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air à grande vitesse au bord du disque de broyage, et les grosses particules tombent directement sur le disque de broyage pour un nouveau broyage.Lorsque le matériau dans le flux d'air passe à travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor rotatif, la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le rebroyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, Recueillir dans le dispositif de collecte de poudre , qui est le produit.Les matériaux contenant de l'eau sont séchés dans le processus de contact avec du gaz chaud pour atteindre l'humidité requise du produit.