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Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd
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Machine de meulage verticale de moulin de capacité élevée pour la matière première de chaux

Détails de produit

Lieu d'origine: La Chine

Nom de marque: Hengcheng

Certification: ISO Patent Certificate High-Tech Product Certificate

Numéro de modèle: HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1900 HVM2400 HVM2500 HVM2800

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 ensemble

Prix: Négociable

Détails d'emballage: Emballage de expédition standard

Délai de livraison: 60 jours

Conditions de paiement: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacité d'approvisionnement: 5 ensembles/mois

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Mettre en évidence:

Rectifieuse verticale personnalisable

,

Rectifieuse verticale pour calcaire

,

Broyeur vertical pour matériaux calcaires

Nom:
Machine de meulage verticale de moulin de capacité élevée pour la chaux
Taper:
Broyeur à rouleaux vertical
Secteurs applicables:
Énergie et exploitation minière
Condition:
Nouveau
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger
Humidité du matériau entrant:
≤5%
Finesse de poudre de chaux:
325 mailles
Couleur:
Personnalisable
Approvisionnement de pièces de rechange:
Durée de vie
Nom:
Machine de meulage verticale de moulin de capacité élevée pour la chaux
Taper:
Broyeur à rouleaux vertical
Secteurs applicables:
Énergie et exploitation minière
Condition:
Nouveau
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger
Humidité du matériau entrant:
≤5%
Finesse de poudre de chaux:
325 mailles
Couleur:
Personnalisable
Approvisionnement de pièces de rechange:
Durée de vie
Machine de meulage verticale de moulin de capacité élevée pour la matière première de chaux

Machine verticale de broyeur de capacité élevée pour la matière première de chaux

 

La description

 

Avec la poursuite du développement du marché de la poudre fine, l'équipement de pulvérisation ultra-fine utilisé pour le broyage de la poudre fine a également été soutenu et favorisé par les clients.

Le matériau principal du projet de désulfuration est la poudre de calcaire (la finesse est généralement requise pour passer 90% de 325 mailles ou 95% de 250 jours), et la préparation de la poudre de calcaire est généralement divisée en processus de broyage vertical et processus de broyage à boulets.

Comme le problème de la désulfuration est devenu particulièrement important ces dernières années, le type de procédé de pulvérisation utilisé est également la clé du succès du projet de désulfuration.Hefei Hengcheng, en tant que fabricant de pulvérisateur de désulfuration de calcaire, recommande l'utilisation du processus de broyage vertical de poudre de calcaire de désulfuration HVM.

 

données techniques

Modèle HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1900 HVM2400 HVM2500 HVM2800
Diamètre médian de la table de meulage (mm) 1250 1300 1500 1700 1900 2400 2500 2800
Capacité(t/h) 6 ~ 9 9 ~ 13 15 ~ 20 24 ~ 32 26 ~ 35 36 ~ 45 45 ~ 58 56 ~ 80
Humidité du matériau 5%
Finesse de la poudre de calcaire 325 mesh (44um) 90% réussi
Puissance du moteur principal(kw) 110/132 185/200 250/280 355/400 450/500 450/500 710/800 1120/1250

 

Re : Les données basées sur le matériau Mohs'hardness 3-4

Indice d'obligation calcaire≤13kwh/t

Machine de meulage verticale de moulin de capacité élevée pour la matière première de chaux 0

1 : Avantages du broyeur vertical pour la poudre de calcaire de désulfuration

Le broyeur vertical de désulfuration du calcaire HVM est un équipement de broyage avancé développé par Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd. sur la base des technologies de pointe absorbant largement de divers broyeurs verticaux au pays et à l'étranger et en s'appuyant sur un grand nombre d'expériences d'application de projet, qui est sûr, respectueux de l'environnement, économe en énergie et très efficace, et intègre des fonctions de séchage, de broyage, de sélection de poudre et de transport.Les principaux indicateurs de performance et économiques et techniques de l'équipement ont atteint le niveau avancé international.

Il présente les avantages d'une efficacité de broyage élevée, d'une faible consommation d'énergie, d'une grande capacité de séchage, d'un réglage facile de la finesse du produit, d'un flux de processus simple, d'une petite surface au sol, d'un faible bruit, d'aucune pollution par la poussière, d'une faible usure, d'un entretien pratique, d'un fonctionnement fiable, etc.

 

La rectifieuse superfine présente les avantages de la sécurité, de la protection de l'environnement, de la conservation de l'énergie, du rendement élevé et d'un équipement de broyage avancé intégrant des fonctions de séchage, de broyage, de sélection de poudre et de transport.

La finesse de la poudre de calcaire broyée est de 90% du taux de réussite de 325 mailles, et les performances de l'équipement sont plus stables, le rapport prix/performance est plus élevé et le taux de production de poudre est plus élevé.C'est un moulin vertical calcaire idéal.

 

2, principe de fonctionnement du moulin vertical en calcaire

Le moteur entraîne la plaque de broyage pour tourner à travers le réducteur, le matériau tombe au centre de la plaque de broyage depuis l'entrée d'alimentation et l'air chaud pénètre dans le broyeur depuis l'entrée d'air.Sous l'action de la force centrifuge, les matériaux se déplacent vers le bord du plateau de broyage.Lors du passage dans la rainure circulaire de la plaque de broyage, ils sont écrasés par le rouleau de broyage.

Les matériaux broyés sont emportés au bord de la plaque de broyage par le flux d'air à grande vitesse au niveau de l'anneau de vent.Les grosses particules tombent directement sur la plaque de broyage pour le rebroyage.Lorsque les matériaux dans le flux d'air traversent les séparateurs dynamiques et statiques, sous l'action du rotor en rotation, la poudre grossière tombe sur la plaque de broyage pour un nouveau broyage.La poudre fine qualifiée est broyée avec le flux d'air. Le produit est collecté dans le dispositif de collecte de poudre.Les matériaux contenant de l'eau sont séchés lors du processus de mise en contact avec du gaz chaud pour atteindre l'humidité requise du produit.