Moulin vertical pulvérisé propre économiseur d'énergie de charbon personnalisable

Moulin à charbon vertical pulvérisé propre économiseur d'énergie/usine de production moulin à charbon

La description

Le broyeur vertical, également connu sous le nom de broyeur à rouleaux, est largement utilisé dans le broyage de matériaux à grande échelle et le traitement de broyage ultra-fin dans l'industrie chimique du ciment, le charbon, l'énergie et d'autres industries.C'est un équipement idéal dans l'industrie du broyage qui intègre le concassage, le séchage, le broyage, le calibrage et le transport.Le broyeur vertical de poudre de calcium lourd est utilisé pour la préparation de poudre de calcium lourd (poudre de calcaire ultra-fine), qui est plus efficace et économe en énergie que le broyeur à boulets.

Avantages de l'équipement

1. Grande capacité de production, faible consommation d'énergie et protection de l'environnement.

2. Le manchon de rouleau du broyeur à charbon vertical peut être retourné pour être utilisé, ce qui est non seulement propice à l'amélioration de la production du broyeur à charbon, mais peut également réduire l'usure et prolonger sa durée de vie.

3. Installez des dispositifs antidéflagrants pour assurer une production sûre.La coque supérieure est équipée d'une soupape antidéflagrante pour empêcher l'explosion de charbon pulvérisé dans le broyeur et assurer l'utilisation sécuritaire de l'équipement.

4. La plaque de broyage en forme de disque de pied et le manchon de rouleau en forme de pneu adoptés par le broyeur à charbon vertical conviennent mieux au broyage du charbon.

5. Le roulement à rouleaux ne nécessite pas d'étanchéité spéciale.Le dispositif de rouleau de broyage adopte une paire de roulements à rouleaux à alignement automatique, et la chambre d'étanchéité des roulements s'étend à l'extérieur du boîtier, sans contact avec de la poussière contenant du gaz.Par conséquent, une simple étanchéité peut empêcher le roulement du rouleau de broyage d'entrer dans la poussière et aucun ventilateur d'étanchéité n'est requis.

6. La partie transmission du pulvérisateur vertical n'a pas besoin d'un dispositif de transmission auxiliaire.

7. La partie élimination des scories est simple.Le broyeur vertical à charbon a moins de décharge de scories et l'orifice de décharge de scories est équipé d'une plaque de couverture, il n'est donc pas nécessaire d'installer une vanne de décharge de scories.

Données techniques

[Principe de fonctionnement]

Dans le processus de production de charbon pulvérisé, le moteur principal entraîne la plaque de broyage pour tourner à travers le réducteur, tandis que l'air chaud pénètre dans le broyeur vertical depuis l'entrée d'air, et le charbon brut tombe au centre de la plaque de broyage à travers le tuyau d'obturation .La plaque de broyage qui tourne à vitesse constante disperse et aplatit le charbon brut vers l'extérieur à l'aide de la force centrifuge, de manière à former un lit d'une certaine épaisseur.Le charbon brut est roulé et broyé par plusieurs rouleaux de broyage sur la plaque de broyage en même temps.Sous l'entraînement continu de la force centrifuge, le charbon brut se déplace continuellement vers le bord extérieur de la plaque de broyage.Lorsque la poudre quittant la plaque de broyage rencontre le gaz chaud entrant dans le broyeur par l'anneau de vent et monte, elle entre dans le séparateur par la coque centrale du broyeur.Au cours de ce processus, le charbon pulvérisé et le gaz chaud ont un échange de chaleur suffisant et l'eau s'évapore rapidement.Le concentrateur de poudre contrôle la granulométrie des produits finis à la sortie du broyeur à cylindres.Les particules plus grandes que la taille spécifiée sont séparées et renvoyées vers la plaque de broyage.Le charbon pulvérisé répondant aux exigences de finesse entre dans le dépoussiéreur via le concentrateur de poudre et les produits finis collectés sont envoyés au bac de produits finis.

En termes de système de broyage, visant les différentes caractéristiques physiques et chimiques de divers types de matériaux dans diverses industries, telles que l'humidité, la broyabilité, la finesse du produit, la sécurité, etc., un broyage hautement ciblé, mature, fiable, sûr et efficace la technologie et l'équipement de soutien ont été développés.L'équipement de base est le broyeur vertical HVM, qui traite des matériaux allant d'une humidité élevée à des matériaux secs, des matériaux extrêmement difficiles à broyer aux matériaux faciles à broyer.La finesse du produit varie de grossier à fin, couvrant un large éventail de domaines. Il existe de nombreux types de matériaux traités.Fournir un ensemble complet de plans de processus scientifiques et raisonnables et de sélection d'équipements pour le système de pulvérisation de pulvérisateur vertical, et fournir une solution intégrée de traitement de poudre.

Présentation du régime

Le broyeur vertical HVM peut produire à la fois de la poudre grossière et de la poudre ultra-fine.Il peut produire des matériaux avec différentes exigences de finesse de produit, allant de la poudre grossière de 2 à 5 mm (telle que le schiste pour le broyage des matières premières de brique dans l'industrie des nouveaux matériaux de mur, la fabrication de sable dans l'industrie de la construction, etc.) à la poudre ultra-fine avec un taux de réussite de 97% (comme la poudre de calcium lourd dans l'industrie du papier et la poudre de charbon actif ultra-fine dans l'industrie chimique) avec un taux de réussite de 15 microns.Le réglage de la finesse du produit est hautement arbitraire et largement applicable.

La solution

Pour la production de poudre grossière, lors de la sélection du type de broyeur vertical, il est nécessaire d'adopter la structure du concentrateur de poudre avec une faible résistance et anti-usure, plutôt que celle avec une grande densité de pales et une structure de rotor complexe, ce qui entraîne des investissements inutiles et augmentation des coûts de production et de maintenance.Dans le même temps, en raison du grand nombre de particules, le traitement anti-usure nécessaire et la conception structurelle du concentrateur de poudre doivent être effectués pour obtenir un rendement de séparation de poudre et une consommation d'énergie raisonnables ;

Pour la production de poudre ultra-fine, lors de la sélection du type de broyeur vertical, il est nécessaire de se concentrer sur la conception et l'optimisation du concentrateur de poudre.En raison de la grande résistance à la sélection de poudre à ce moment, il est nécessaire de contrôler strictement la finesse et d'empêcher les grosses particules de s'épuiser, l'usure excessive des lames et les fortes vibrations anormales causées par une grande résistance dans le broyeur.Par conséquent, pour les matériaux avec des exigences de finesse de produit différentes, il est nécessaire de calculer et d'analyser le flux de matériau et de gaz dans le broyeur vertical, en particulier dans le concentrateur de poudre, en fonction des caractéristiques des matériaux, afin de déterminer la structure raisonnable du concentrateur de poudre (comme la forme du rotor, le nombre et l'angle des pales, et le nombre et l'angle des pales fixes), Dans le même temps, les moyens auxiliaires nécessaires doivent être pris pour contrôler (comme l'utilisation d'un ventilateur d'étanchéité pour le gaz étanchéité pour contrôler efficacement les grosses particules à courir rugueux).