Rouleau de meulage d'usine de moulin de scories verticales extrafines pour la préparation de poudre de charbon

Moulin de rouleau vertical extrafin de meulage vertical de meulage de moulin d'usine de basses scories de frais d'exploitation

Description

 
Les scories sont un sous-produit du processus de fabrication de fer de haut fourneau. C'est la réaction des impuretés telles que la silice et l'alumine avec la chaux pour former un matériel fondu avec du silicate et l'aluminosilicate comme composantes principales. Après l'extinction, ce devient un matériel granulaire lâche et poreux, qui s'appelle le laitier de haut fourneau. Également désigné sous le nom des scories ;
 
La poudre de scories est l'abréviation de la poudre granulée de sable de laitier d'un point de vue de production ; d'un point de vue physique, la poudre de minerai est un matériel granulé de poudre de scories traité des scories par certain équipement ; la poudre de scories est un béton de haute qualité en conséquence, avec l'augmentation continue de l'échelle de la production industrielle dans mon pays, la décharge des scories a également augmenté beaucoup ; basé sur l'application industrielle de la poudre de scories, favorisant la réutilisation des ressources de scories a également ouvert son marché d'application ;
 
Sélection d'équipement de meulage de scories :
Pour l'eau de scories scorifiez la technologie de Hefei Hengcheng a lancé plusieurs scorifient les moulins verticaux a particulièrement conçu pour fabriquer la poudre de scories. Nos moulins verticaux de scories continuent à présenter la technologie de meulage avancée dans l'industrie, rendant notre équipement de moulin plus scientifique, plus intelligent et plus efficace. Favorable à l'environnement ;
 
 
[Production] : 23-220 t/h
[Humidité de scories] : <15>[Humidité de produit] ≤1%
[Superficie spécifique de poudre minérale] ≥420㎡/kg
[Champs d'application]
Préparation de poudre de charbon, meulage de scories, yard de sable et de gravier, station de mélange concrète, mortier sec, désulfuration de centrale, sable de quartz, etc.
 
[Avantages techniques]
Ce moulin est le choix pour des projets de fraisage à grande échelle, avec les avantages de la représentation fiable, le rendement et l'économie d'énergie élevée, la protection de l'environnement, l'entretien commode, la capacité de traitement de grande unité, et l'efficacité élevée de dépoussiérage.
[Principe de travail]
Le moteur conduit la meule pour tourner par le réducteur, les chutes matérielles dans le centre de la meule de l'admission d'alimentation, et l'air chaud entre dans le moulin de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels au bord de la meule, et est écrasés par le rouleau de meulage quand elle traverse la cannelure annulaire sur la meule. Remoulant, quand le matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur la meule pour remoudre, et la poudre fine qualifiée est fraisé ainsi que le flux d'air et rassemblé en poudre rassemblant le dispositif, qui est produit. Des matériaux contenant de l'eau sont séchés pendant le contact avec à gaz chaud pour réaliser l'humidité exigée de produit.

Données techniques

 
Le processus de fraisage de scories est comme suit :
 
La première phase : séchage des matières premières
Selon la teneur en eau des matières premières et les conditions de teneur en eau du produit fini, les scories utilisent un dessiccateur pour enlever l'humidité pour des matériaux avec la haute teneur en humidité. Des matériaux avec la faible teneur en humidité peuvent être traités avec de l'air chaud par un fourneau chaud de souffle au moulin. Par le processus du meulage et du séchage, le coût d'investissement d'équipement et le coût de fonctionnement de consommation d'énergie du dessiccateur peuvent être réduits.
 
Étape 2 : Meulage
Les scories sèches de petits morceaux sont envoyées à la trémie de matière première par l'ascenseur, et également et quantitativement puis envoyées à la chambre de meulage du moulin par le conducteur de transport pour le meulage.
 
Étape 3 : Évaluation
Les matériaux pulvérisés sont classifiés par le système de classification, et les poudres non qualifiées sont classifiées par le classificateur et puis retournées au moteur principal pour le remoulage.
 
Étape 4 : Collection de produits finis
La poudre qui rencontre la finesse entre dans le collecteur de poussière par la canalisation avec le flux d'air pour la séparation et la collection, et la poudre de finition rassemblée est envoyée au silo de produit fini par le dispositif de transport par le port de décharge, et uniformément puis chargée dans le bateau-citerne de poudre.