Machine de meulage 900kw-6700kw d'usine de scories verticales

Moulin de meulage de meulage de verticale de moulin de scories de grande capacité/moulins de rouleau verticaux

Description

Pour les scories de meulage, des moulins verticaux sont employés pour à haute production. Hefei Hengcheng a frayé un chemin la recherche et développement d'un ensemble de séchage, de meulage et d'évaluation basée sur la perspective de développement de l'industrie, visant le goulot d'étranglement des moulins traditionnels avec la basse sortie, la consommation de haute énergie et les coûts de maintenance élevée. Le pulverizer vertical de HVM, qui intègre, transportant, a placé outre d'une frénésie d'imitation dans le domaine de la pulvérisation à grande échelle, et est devenu l'équipement de courant principal dans le domaine de pulvérisation du charbon, du ciment, des scories, et des minerais non métalliques.

Pour quoi les scories sont-elles employées ?
1. mettez les scories de l'eau et l'activateur (ciment, chaux et gypse) sur le moulin de roue et rectifiez-le avec de l'eau pour faire le mortier, et puis pour le mélanger à l'agrégat brut pour former le béton humide-fraisé de scories.
2. Comme matière première à produire pour scorifier le ciment Portland, le sable de laitier granulé est mélangé aux scories de ciment Portland, et alors le gypse de 3~5% est ajouté pour se mélanger et rectifier pour faire pour scorifier le ciment Portland, qui peut mieux être employé dans l'hydraulique, le port et les travaux souterrains, etc.
3. Il peut être employé pour fabriquer des briques de scories et des produits concrets humide-roulés de scories.
4. l'application des scories augmentées et des scories augmentées par perles augmentées est principalement employée en tant qu'agrégat léger pour faire le béton léger.
5. Il peut être préparé avec le béton de scories et de gravier, qui a un large éventail d'applications dans l'ingénierie de route et l'ingénierie ferroviaire.

[Principe de travail]
Le moteur conduit la meule pour tourner par le réducteur, les chutes matérielles dans le centre de la meule de l'admission d'alimentation, et l'air chaud entre dans le moulin de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels au bord de la meule, et est écrasés par le rouleau de meulage en passant par la cannelure annulaire sur la meule. Le matériel écrasé est porté par le flux d'air ultra-rapide à l'anneau d'air au bord de la meule, et les grandes particules tombent directement sur la meule. Remoulant, quand le matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur la meule pour remoudre, et la poudre fine qualifiée est moulu ainsi que le flux d'air et est rassemblé en poudre rassemblant le dispositif, qui est produit. Des matériaux contenant de l'eau sont séchés pendant le contact avec à gaz chaud pour réaliser l'humidité exigée de produit.

Données techniques

Le processus de fraisage de scories est comme suit :
La première phase : séchage des matières premières
Selon la teneur en eau des matières premières et les conditions de teneur en eau du produit fini, les scories utilisent un dessiccateur pour enlever l'humidité pour des matériaux avec la haute teneur en humidité. Des matériaux avec la faible teneur en humidité peuvent être traités avec de l'air chaud par un fourneau chaud de souffle au moulin. Par le processus du meulage et du séchage, le coût d'investissement d'équipement et le coût de fonctionnement de consommation d'énergie du dessiccateur peuvent être réduits.

Étape 2 : Meulage
Les scories sèches de petits morceaux sont envoyées à la trémie de matière première par l'ascenseur, et également et quantitativement puis envoyées à la chambre de meulage du moulin par le conducteur de transport pour le meulage.

Étape 3 : Évaluation
Les matériaux pulvérisés sont classifiés par le système de classification, et les poudres non qualifiées sont classifiées par le classificateur et puis retournées au moteur principal pour le remoulage.

Étape 4 : Collection de produits finis
La poudre qui rencontre la finesse entre dans le collecteur de poussière par la canalisation avec le flux d'air pour la séparation et la collection, et la poudre de finition rassemblée est envoyée au silo de produit fini par le dispositif de transport par le port de décharge, et uniformément puis chargée dans le bateau-citerne de poudre.