Usine de meulage 6700kw de scories de meulage de machine de ciment vertical d'exploitation

Moulin de meulage de scories verticales de rendement optimum d'exploitation pour l'usine de meulage de ciment
 

Description

Les séries de HVM scorifient le moulin vertical sont basées sur des années d'expérience de la recherche et développement et de la production des moulins verticaux. Pour les produits spéciaux du sable de laitier granulé, par la recherche soigneuse des équipes professionnelles de coopération de multi-unité, le calcul thermique de système de moulin vertical, calcul de sélection d'équipement.

L'équipement de meulage ultra-fin développé et conçu pour le calcul des paramètres principaux et le calcul du séparateur de poudre, qui intègre le meulage, le séchage et l'évaluation, et a les caractéristiques de l'efficacité de meulage élevée et de la capacité de séchage forte. Il réalise la simplification de processus, moins de surface au sol, moins d'investissement, puissance considérablement réduite, longue durée de vie et taux courant élevé de technologie innovatrice de meulage ultra-fine.
 
[Principe de travail]
Le moteur conduit la meule pour tourner par le réducteur, les chutes matérielles dans le centre de la meule de l'admission d'alimentation, et l'air chaud entre dans le moulin de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels au bord de la meule, et est écrasés par le rouleau de meulage quand elle traverse la cannelure annulaire sur la meule. Remoulant, quand le matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur la meule pour remoudre, et la poudre fine qualifiée est fraisé ainsi que le flux d'air et rassemblé en poudre rassemblant le dispositif, qui est produit. Des matériaux contenant de l'eau sont séchés pendant le contact avec à gaz chaud pour réaliser l'humidité exigée de produit.
 
Données techniques

 
[une introduction]
Le moulin vertical de HVM peut manipuler des matériaux avec le bon grindability ou la basse dureté (telle que l'argile, le gypse, la chaux, la chaux, etc.), et des matériaux avec le grindability pauvre ou la dureté élevée (telle que le sable de quartz, les scories en acier, les scories, le pyrophyllite, le kaolin, le silicium organique, le minerai de fer, etc.).
[Solution]
Pour des matériaux avec le bon grindability ou la basse dureté, en raison du bon grindability des matériaux, il est facile d'ignorer quelques détails en choisissant l'équipement, parce que le moulin vertical est une combinaison de trois fonctions de la sélection de meulage, de séchage et de poudre. L'équipement de meulage à haute efficacité, en traitant les matériaux il est facile rectifier que (comme le gypse desulfurized), le meulage et les capacités de sélection de poudre des moulins verticaux des mêmes spécifications sont très différent. La quantité de poudre requise pour la sortie de meulage. Si la sélection de matériel est encore employée actuellement, dû à la limitation de la capacité de sélection de poudre, bien que la sortie de meulage soit grande, il est encore impossible de choisir les produits qualifiés après le meulage à temps, ayant pour résultat la basse sortie du moulin vertical et de la dégradation des performances. Pour la consommation à long terme de haute énergie, opération improductive. Actuellement, il est nécessaire de considérer comment obtenir un meilleur équilibre entre la sortie de meulage et la sortie de sélection de poudre du moulin vertical. Il est nécessaire d'effectuer des calculs théoriques basés sur machiner l'expérience. En choisissant l'équipement, la sortie de meulage et la sortie de sélection de poudre sont considérées en même temps. A adapté la sélection aux besoins du client de l'équipement devrait être optimisé (comme employer le corps vertical original de moulin avec un séparateur de poudre avec une plus grande capacité) pour réaliser l'économie et la rationalité de la sélection d'équipement.
Pour des matériaux avec le grindability pauvre ou la dureté élevée, quand les matériaux sont rectifiés, il y aura généralement de grande usure. En même temps, en raison de l'utilisation de la pression de meulage élevée, la fiabilité des éléments hydrauliques détériorera. Par conséquent, en choisissant l'équipement, la considération principale est comment traiter la résistance à l'usure. En plus de l'utilisation des matériaux résistants à l'usure élevés pour les pièces principales d'usage, les mesures antiusure nécessaires devraient être prises pour les pièces ou les composants impliqués dans l'usage. Éléments hydrauliques sujet aux pressions de meulage élevées.