Moulin cru vertical de HVM dans la consommation basse d'énergie d'usine de ciment 800kw

Moulin vertical de consommation basse d'énergie pour le moulin de meulage de ciment/scories/matière première/charbon

Les composantes principales du repas cru de ciment sont généralement chaux, argile, poudre de fer, etc. Les matières premières sont mélangées selon une certaine proportion et puis écrasées et rectifiées, et le produit fini est repas cru de ciment. Selon qu'il contient le charbon ou pas, le repas cru de ciment est divisé en repas cru blanc (sans charbon), repas cru noir (avec du charbon) et repas cru semi-noir (avec du certain charbon). Du charbon contenant de la farine cru est généralement employé en fours à axe. Il y a beaucoup de genres de processus de fabrication crus de repas de ciment, tels que sec, humide, demi-sec et semi-humide. Le moulin vertical de repas cru à grande échelle est un bon choix pour la préparation crue de repas de ciment sec.

Le repas cru de ciment est calciné à température élevée dans un four rotatoire ou un four à axe, ayant pour résultat une série de réactions chimiques de produire des scories avec du carbonate de calcium comme composante principale. Des scories de ciment plus une certaine proportion de gypse ou d'autres matériaux mélangés sont rectifiés par un grand moulin vertical, et finalement transformés en produit de finition de ciment. Le moulin vertical du repas cru à grande échelle de Hengcheng et le moulin vertical de scories à grande échelle sont équipement de production fiable pour des usines de ciment, et ont des avantages évidents dans la production croissante et consommation et protection de l'environnement de réduction.

[Caractéristiques principales du produit]

1. Rendement élevé et économie d'énergie
La consommation d'efficacité de meulage élevée et basse d'énergie, comparée aux broyeurs à boulets, la consommation d'énergie est 40%-50% inférieur ;
Grande seule capacité de production de machine

2. Entretien facile et bas frais d'exploitation
Les travaux d'entretien sont très commodes ;
La durée de vie des matériaux résistants à l'usure ;
Niveau élevé d'automation et d'opération facile

3. Bas coût d'investissement complet
Il intègre écraser, sécher, rectifier et transporter, avec l'écoulement de processus simple, moins d'équipement de système, la structure et la disposition compacte, et la petite empreinte de pas, qui est seulement 50% du broyeur à boulets.

4. Qualité du produit stable
La qualité du produit est stable ; la forme de particules de produit est uniforme, la distribution de dimension particulaire est étroite, la fluidité est bonne, et l'adaptabilité de produit est forte.

5. Fiabilité élevée
Cachetage fiable et excellente représentation de suppression d'explosion.

6. Protection de l'environnement
Le système entier du moulin vertical de HVM a la petite vibration et l'à faible bruit ; aucun débordement de la poussière

Caractéristiques et paramètres techniques de moulin vertical cru de HVM

[une introduction]
Le moulin vertical de HVM peut produire la poudre brute et la poudre ultra-fine, et peut produire la poudre brute à partir de 2 à 5 millimètres pour des matériaux avec différentes conditions de finesse de produit (telles que le schiste de meulage, les matières premières pour la brique faisant dans la nouvelle industrie de matériel de mur, et le sable faisant dans l'industrie du bâtiment). etc.) à la poudre ultrafine de 15 microns avec un taux de passage de 97% (tel que la poudre lourde de calcium dans l'industrie du papier, la poudre ultrafine de charbon actif dans l'industrie chimique), l'ajustement de finesse de produit est fortement arbitraire, et l'adaptabilité est large.

[Solution]
Pour la production de la poudre brute, la structure du séparateur de poudre avec la basse résistance et l'antiusure devraient être adoptés en choisissant le type du moulin vertical. En même temps, en raison de le grand nombre de grandes particules, de traitement antiusure nécessaire et de conception de structure de séparateur de poudre sont priés de réaliser la consommation raisonnable de sortie et d'énergie de sélection de poudre ;

Pour la production de la poudre ultra-fine, le moulin vertical devrait se concentrer sur la conception et l'optimisation du séparateur de poudre. En raison de la grande résistance de la sélection de poudre actuellement, il est nécessaire de commander strictement la finesse, et d'empêcher de grandes particules de courir l'usure épaisse et excessive de lame. Problèmes tels que la vibration anormale provoquée par la grande résistance interne du moulin. Par conséquent, pour des matériaux avec différentes conditions de finesse de produit, il est nécessaire de calculer et analyser la douceur des matériaux et les gaz dans le moulin vertical, particulièrement la pièce du séparateur de poudre, selon les caractéristiques du matériel, afin de déterminer une structure raisonnable du séparateur de poudre (tel que la forme de rotor et le nombre et l'angle des lames, du nombre et de l'angle de lames stationnaires), et en même temps, des moyens auxiliaires nécessaires devraient être pris pour commander (comme employer une fan scellée pour le gaz scellant pour commander effectivement le fonctionnement de grandes particules).