machine 1250 d'OEM Mesh Calcium Carbonate Grinding Mill

Prix 1250 de meulage de machine de moulin de dolomite de Mesh Dolomite Grinding Mill Powder

Description

Le moulin de dolomite est principalement approprié au traitement extrafin de poudre d'inflammable et des matériaux fragiles explosifs avec la dureté moyenne et basse et la dureté ≤6 de Mohs, tel que la calcite, la craie, la chaux, la dolomite, le noir de carbone, le kaolin, le bentonite, le talc, le mica, la magnésite, l'illite, le pyrophyllite, la vermiculite, le sepiolite, l'attapulgite, le rectorite, la diatomite, la barytine, le gypse, l'alumite, le graphite, la fluorine, le phosphate naturel plus de 100 genres de matériaux tels que la pierre, le minerai de potassium, la ponce, etc., la dimension particulaire du produit fin de poudre peuvent être ajustés arbitrairement entre 10-40um (maille 10um=1250), et la sortie peut atteindre 45t/h.

[Représentation de moulin de dolomite] :
1. Rendement élevé et économie d'énergie : la consommation d'efficacité de meulage élevée et basse d'énergie, comparée aux broyeurs à boulets, la consommation d'énergie est 40%-50% inférieur ;
2. Les pièces de port ont une longue durée de vie
Des rouleaux de meulage et les anneaux de meulage sont forgés avec les matériaux spéciaux, qui améliore considérablement l'utilisation.
3. Sécurité et fiabilité élevées
Le dispositif de limite de rouleau de meulage est adopté pour éviter la vibration violente provoquée par le matériel découpé pendant le temps de travail du moulin ;
4. Finesse élevée de produit
5. favorable à l'environnement et propre

Tableau de paramètres technique

Re : Les données basées sur le matériel de la dureté 3-4 de Mohs
La finesse de produit peut atteindre 10 um (1250 mailles)

[Principe de travail]
Le moteur conduit la meule pour tourner par le réducteur, les chutes matérielles dans le centre de la meule de l'admission d'alimentation, et l'air chaud entre dans le moulin de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels au bord de la meule, et est écrasés par le rouleau de meulage en passant par la cannelure annulaire sur la meule. Le matériel écrasé est porté par le flux d'air ultra-rapide à l'anneau d'air au bord de la meule, et les grandes particules tombent directement sur la meule. Remoulant, quand le matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur la meule pour remoudre, et la poudre fine qualifiée est moulu ainsi que le flux d'air et est rassemblé en poudre rassemblant le dispositif, qui est produit. Des matériaux contenant de l'eau sont séchés pendant le contact avec à gaz chaud pour réaliser l'humidité exigée de produit.