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Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd
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Broyeur Silica Powder Pulverizer de moulin de calcite de chaux dans la centrale

Détails de produit

Lieu d'origine: La Chine

Nom de marque: Hengcheng

Certification: ISO Patent Certificate High-Tech Product Certificate

Numéro de modèle: HVM800 HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1750 HVM1900 HVM2400 HVM2400 HVM2500

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 ensemble

Prix: Négociable

Détails d'emballage: Emballage de expédition standard

Délai de livraison: 60 jours

Conditions de paiement: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacité d'approvisionnement: 5 ensembles/mois

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Mettre en évidence:

moulin de calcite de la chaux 55kw

,

Pulverizer de moulin de la calcite 55kw

,

pulverizer 55kw dans la centrale

Nom:
Prix vertical de moulin de machine de meulage de poudre de calcite
Industries applicables:
Travaux d'usine, de construction, énergie et exploitation
Capacité (t/h):
1-45 (t/h)
Puissance de moteur:
55-710 (kilowatt)
Dimension (l*w*h):
Selon le modèle différent
Matériel appliqué:
quartz, feldspath, calcite, chaux
Finesse de produit:
97%
Type:
Moulin vertical
Nom:
Prix vertical de moulin de machine de meulage de poudre de calcite
Industries applicables:
Travaux d'usine, de construction, énergie et exploitation
Capacité (t/h):
1-45 (t/h)
Puissance de moteur:
55-710 (kilowatt)
Dimension (l*w*h):
Selon le modèle différent
Matériel appliqué:
quartz, feldspath, calcite, chaux
Finesse de produit:
97%
Type:
Moulin vertical
Broyeur Silica Powder Pulverizer de moulin de calcite de chaux dans la centrale

Prix vertical de moulin de machine de meulage de poudre de chaux de silice de Mill Plant Calcite de broyeur de sable

 

Description

 

[Matériel]
Chaux, calcite, carbonate de calcium, dolomite, barytine, talc, gypse, diabase, quartzite, bentonite, etc.

 

[Champ d'application]
La poudre de calcite est employée dans la pierre artificielle, carrelage artificiel, le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique, peinture, plastique, nouveau plastique composé de calcium, câble, papier, pâte dentifrice, cosmétiques, verre, médecine, peinture, encre, câble, isolation électrique, nourriture, textile, il est employée comme remplisseur dans l'alimentation, l'adhésif, le mastic, l'asphalte, les matériaux de construction, les approvisionnements de bâtiment de linoléum, le plafond ignifuge et les produits chimiques quotidiens. Pulvérisation de carbonate de calcium traitant, poudre de gypse traitant, désulfuration de centrale, préparation de charbon de pulvérisation et pulvérisé de minerai non métallique, etc.

 

[Caractéristiques]
Structure simple, consommation de puissance faible, rendement élevé, installation et entretien commode, et bas taux d'échec. Vibration à faible bruit et basse ; poudre à haute pression et plus fine de coût d'investissement à prix réduit, et d'autres avantages. C'est une bonne aide indispensable dans la meunerie actuelle.

Le moulin ultrafine de calcite également s'appelle le moulin en pierre de poudre, pulverizer de minerai, moulin en pierre de poudre, moulin en pierre de poudre, installation de fabrication en pierre de poudre, généralement connue sous le nom de moulin ultrafine, est le produit de noyau de la chaîne de production de meulage, principalement approprié au meulage et au traitement de la métallurgie, des matériaux de construction, des produits chimiques, de l'exploitation et d'autres produits minéraux. La dimension particulaire du produit fin de poudre du moulin ultrafine de calcite peut être ajustée arbitrairement entre la maille 325-3000.

 

Caractéristiques HVM800 HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1750 HVM1900 HVM2400 HVM2400 HVM2500
Diamètre médian de meulage de table 800 1250 1300 1500 1700 1750 1900 2400 2400 2500
Capacité (t/h) 1-3 2-7 3-12 4-16 6-24 7-27 7-28 9-35 10-39 11-45
Grosseur du grain de matériaux (millimètres) 0-15 0-20 0-25 0-35 0-35 0-35 0-40 0-40 0-40 0-50
Humidité de matériaux (%) <5
Finesse de produit (10-40um) 97%
Humidité de produit (%) ≤1
Puissance de moteur principal (kilowatts) 55 132 180 250 355 400 450 560 630 710

Re : Les données basées sur le matériel de la dureté 3-4 de Mohs
La finesse de produit peut atteindre 10 um (maille 1250)

 

 

 

Broyeur Silica Powder Pulverizer de moulin de calcite de chaux dans la centrale 0Broyeur Silica Powder Pulverizer de moulin de calcite de chaux dans la centrale 1

 

[Avantages de produit]
1. rendement élevé et économie d'énergie : dans l'état de la même puissance de finesse et de moteur, la sortie est plus que le double cela du moulin de jet, remuant le moulin et le broyeur à boulets.

2. Les pièces de port ont une longue durée de vie : le rouleau de meulage et l'anneau de meulage sont forgés avec les matériaux spéciaux, de sorte que le degré d'utilisation soit considérablement amélioré.

3. Sécurité et fiabilité élevées : parce qu'il n'y a aucun roulement et aucune vis dans la chambre de meulage, il n'y a aucun problème que les incidences et leurs joints sont facilement endommagés, et il n'y a aucun problème que les vis sont faciles de détacher et endommager la machine.

4. Finesse élevée de produit : la finesse de produit peut atteindre 10um (maille 1250)

5. Protection de l'environnement et propreté : Le collecteur de poussière d'impulsion est utilisé pour capturer la poussière, et le silencieux est employé pour réduire le bruit, qui a les caractéristiques de la protection de l'environnement et de la propreté.

 

[Principe de travail]

Le moteur conduit la meule pour tourner par le réducteur, les chutes matérielles dans le centre de la meule de l'admission d'alimentation, et l'air chaud entre dans le moulin de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels au bord de la meule, et est écrasés par le rouleau de meulage quand elle traverse la cannelure annulaire sur la meule. Remoulant, quand le matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur la meule pour remoudre, et la poudre fine qualifiée est fraisé ainsi que le flux d'air et rassemblé en poudre rassemblant le dispositif, qui est produit. Des matériaux contenant de l'eau sont séchés pendant le contact avec à gaz chaud pour réaliser l'humidité exigée de produit.