Capacité de meulage de extraction 220T/H 4800mm de moulin de rouleau vertical

Moulin de rouleau vertical de t/h de la capacité 23-220 pour des scories rectifiant le moulin de rouleau vertical

Description

Moulin vertical de scories

[Lancement de produit]
Le moulin vertical de roue de scories intègre très bien l'écrasement, séchage, rectifiant, sélection de poudre et transport, particulièrement dans le processus de meulage à grande échelle, il peut répondre aux besoins des clients, et les indicateurs économiques techniques et principaux ont atteint le niveau avancé international.
Chaîne d'application : très utilisé en métallurgie, courant électrique, ciment, industrie chimique, céramique, minerais non métalliques, désulfuration de centrale, scories de l'eau, scories, charbon, scories de ciment, verre, quartz, chaux et tous autres meulage matériel à grande échelle d'industries et processus de meulage d'extra-fin.

 
Données techniques

[Caractéristiques de fonctionnement]

1. Consommation d'efficacité de meulage élevée et de puissance faible ;
2. moins de consommation en métal par produit d'unité ;
3. meulage matériel de lit, à faible bruit ;
4. opération de pression négative, moins de pollution de la poussière ;
5. Le processus technologique est simple, et les fonctions du matériel rectifiant, la sélection de séchage et de poudre sont accomplies en même temps ;
6. petite empreinte de pas, disposition compacte, poids léger d'équipement de système et bas investissement dans la construction civile.

[Principe de travail]

Le moteur conduit la meule pour tourner par le réducteur, les chutes matérielles dans le centre de la meule de l'admission d'alimentation, et l'air chaud entre dans le moulin de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels au bord de la meule, et est écrasés par le rouleau de meulage quand elle traverse la cannelure annulaire sur la meule. Remoulant, quand le matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur la meule pour remoudre, et la poudre fine qualifiée est fraisé ainsi que le flux d'air et rassemblé en poudre rassemblant le dispositif, qui est produit. Des matériaux contenant de l'eau sont séchés pendant le contact avec à gaz chaud pour réaliser l'humidité exigée de produit.