Moulin vertical de meulage de ciment de moulin de phosphate naturel d'OEM pour l'usine de sortie de bentonite

Moulin de meulage de meulage de bentonite de l'humidité ≤1% de bentonite pour l'usine de sortie de bentonite

Description

Le bentonite est un minerai avec la valeur très élevée d'application. Il est très utilisé en matériaux de construction en raison de sa bonne expansion, absorption d'eau, adhérence et propriétés de réduction en pulpe, qui augmente considérablement la représentation des matériaux de construction.

Afin de maximiser l'utilisation du bentonite, nous devons utiliser un pulverizer pour rectifier le bentonite dans la poudre. Le moteur du moulin vertical de bentonite conduit la meule pour tourner par le réducteur. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels au bord de la meule, et est écrasés par le rouleau de meulage quand elle traverse la cannelure annulaire sur la meule. Remoulant, quand le matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur la meule pour remoudre, et la poudre fine qualifiée est fraisé ainsi que le flux d'air et rassemblé en poudre rassemblant le dispositif, qui est produit. Des matériaux contenant de l'eau sont séchés pendant le contact avec à gaz chaud pour réaliser l'humidité exigée de produit.

Comme fabricant bien connu d'industrie de meulage minérale non métallique d'équipement, le moulin vertical de bentonite produit par Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd. est profondément aimé par les fabricants importants de poudre. Il a les avantages de l'économie d'énergie ; protection de l'environnement ; rendement élevé ; taux élevé d'opération (taux de garantie de 99%) ; consommation à haute production et basse, adaptabilité forte, grand choix d'application ; plus de 15 ans de recherche et développement et d'innovation continues, pour fournir à des propriétaires les solutions complètes et pratiques, etc. C'est l'équipement préféré pour rectifier le bentonite.

Solution

(1) humidité matérielle
Problèmes existants : des gâteaux sont facilement produits sur la meule due à la haute pression des rouleaux de meulage.
Solution : Présentez l'air chaud pendant le processus de meulage ; installez un dispositif de éraflure spécial de meule à l'embout avant du matériel entrant dans le secteur de roulement du rouleau de meulage. -2.5cm.

(2) la température de meulage du moulin
Problèmes existants : la température de l'air entrant dans le moulin est si basse, la capacité de séchage du moulin est insuffisante, ayant pour résultat la basse efficacité de meulage, et la couche matérielle de la meule devient plus profondément, ayant pour résultat un grand courant du moulin ; la température de l'air est trop haute, ayant pour résultat la sortie de basse mer du moulin, qui réduit sérieusement la représentation du produit. Si la température d'air entrant dans le moulin dépasse le °C 300, le bentonite commencera à perdre l'eau en cristal, et la microstructure changera, affectant l'activité ou même la désactivation.

Solution : La température d'air entrant dans le moulin est commandée à 140-160℃, et la température d'air sortant le moulin peut être commandée à 50-60℃. La teneur en eau du produit est fondamentalement 8%-12%, qui n'affectera pas l'activité intrinsèque de la poudre.

(3) la taille de l'anneau de bouchon de disque
Problèmes existants : la taille de l'anneau de bouchon est trop haute, ayant pour résultat le meulage excessif et la consommation d'énergie accrue ; la taille de l'anneau de bouchon est si basse, qui augmentera la décharge de scories du moulin, qui peut faire bloquer l'ascenseur de circulation ;

Solution : Ramenez la taille du bouchon à 2cm, qui favorise le débordement rapide de la poudre extérieure à partir de la meule et est emporté par le vent, réduisant l'épaisseur de la couche matérielle, le courant du moulin est réduit et stabilisé, la sortie du moulin est sensiblement améliorée, et la vibration est également très légère.

(4) vitesse du vent d'anneau de vent de meule
Problèmes existants : la vitesse du vent trop petite et la capacité de chargement matérielle insuffisante mèneront à la grande décharge de scories et à la basse sortie du moulin ; la vitesse du vent trop élevée aura comme conséquence moins de décharge de scories et de circulation accrue dans le moulin, qui ne favorise pas le tri d'amende des produits finis.

Solution : Dans la production, il peut impliquer si la vitesse du vent de l'anneau d'air est raisonnable selon la quantité de matériel retournée par le moulin. Si la quantité de scories retournée est grande, la différence d'anneau d'air peut être convenablement réduite, la vitesse du vent à l'anneau d'air peut être augmentée, et la capacité de chargement matérielle peut être augmentée, afin de réaliser l'effet d'augmenter la production et de réduire des émissions ; Tant que le courant du moulin laisse, l'augmentation de la pression du rouleau de meulage peut continuer à augmenter la production.

Données techniques

Re : Les données basées sur le matériel de la dureté 3-4 de Mohs
La finesse de produit peut atteindre 10 um (1250 mailles)

Avantages de produit :

1. Le moulin vertical extrafin adopte le principe d'une couche matérielle à haute efficacité et économiseuse d'énergie rectifiant, avec la consommation d'efficacité de meulage élevée et basse d'énergie ; la machine simple a une grande capacité de production et peut utiliser l'électricité de bas-vallée ; la technologie et l'équipement de meulage verticaux sont de nouvelles technologies économiseuses d'énergie et consommation-réduisantes vigoureusement préconisées par l'état. , qui favorise augmenter la compétitivité des entreprises dans l'industrie de poudre dans cette région et même tout le pays ;

2. l'applicabilité forte et le bas investissement adoptent la classification secondaire pour réaliser universel d'une machine, praticabilité forte d'équipement, et épargnent le coût d'investissement.

3. La qualité du produit du moulin vertical ultrafine de calcite est stable
(1) les séjours matériels dans le pulverizer pendant une courte période, et lui est facile de détecter la distribution de dimension particulaire et la composition du produit, et la qualité du produit est stable ;
(2) le produit a la forme uniforme de particules, la distribution de dimension particulaire étroite, la bonne fluidité et l'adaptabilité forte de produit ;

4. Entretien facile et bas frais d'exploitation
(1) le rouleau de meulage peut être avéré de la machine par le dispositif hydraulique, le remplacement du plat de doublure de douille de rouleau et l'espace d'entretien de la machine de meulage sont grands, et l'opération d'entretien est très commode ;
(2) la douille de rouleau peut être retournée pour l'usage, qui prolonge la durée de vie du matériel résistant à l'usure ;

5. Protection de l'environnement
(1) le système entier du moulin vertical de HLM a la petite vibration et l'à faible bruit ;
(2) le système est scellé dans son ensemble, fonctionne sous la pleine pression négative, et n'a aucun débordement de la poussière, qui peut fondamentalement réaliser un atelier protégé de la poussière ;

6. Le bas usage, les rouleaux de meulage et les doublures de disque sont faits de matériaux spéciaux et ont une longue durée de vie ;

7. Le moulin vertical ultrafine de calcite a un niveau élevé d'automation : la technologie de contrôle automatique adopte le PLC allemand de série de Siemens, équipé d'un système de contrôle automatique, qui peut réaliser l'opération à télécommande et facile. L'atelier peut fondamentalement réaliser l'opération téléguidée et épargner des frais d'exploitation.

8. Il n'y a aucun besoin de mettre le tissu sur la meule avant de commencer le moulin vertical ultra-fin de calcite, et le moulin peut être commencé sans la charge, éliminant le problème de commencer difficile ;