Nos deux ensembles de systèmes de préparation de poudre à haut rendement—un système de broyage de coke de pétrole de 12 T/H et un système de préparation de poudre de charbon de 12 T/H—sont maintenant dans la phase finale d'intense mise en service.Avec tous les équipements principaux fonctionnant de manière stable et les indicateurs de performance clés (KPI) approchant les normes de conception, les systèmes devraient être officiellement lancés en production au cours de ce mois, marquant une nouvelle étape dans notre capacité à répondre aux besoins de l'industrie en matière d'énergie et de traitement des matériaux.
1. Aperçu du projet : Systèmes doubles adaptés aux scénarios à forte demande
Les deux systèmes sont construits sur mesure pour répondre aux exigences strictes des applications industrielles de poudre, avec des conceptions ciblées pour leurs matières premières respectives :
Système de broyage de coke de pétrole de 12 T/H : Spécialement conçu pour le coke de pétrole (petcoke)—un combustible à haute teneur en carbone et à forte valeur calorifique, largement utilisé dans les fours à ciment, les chaudières industrielles et la fusion des métaux.Le système intègre le concassage, le broyage, la classification et le dépoussiérage en une seule ligne automatisée, garantissant que la poudre de petcoke finie répond à une plage de finesse de 200 à 325 Mesh (réglable) avec une distribution granulométrique uniforme.Cette précision permet aux clients d'optimiser l'efficacité de la combustion du combustible, de réduire les émissions de carbone et de diminuer les coûts énergétiques.
Système de préparation de poudre de charbon de 12 T/H : Conçu pour le charbon bitumineux, l'anthracite et d'autres types de charbon, le système est adapté aux industries telles que la production d'électricité, la fabrication d'acier et le génie chimique. Équipé d'un broyeur vertical à haut rendement et d'un classificateur dynamique, il atteint une capacité de production de 12 tonnes par heure tout en maintenant un contrôle strict de l'humidité de la poudre (≤1 %) et de la finesse (150-300 Mesh).Le fonctionnement entièrement fermé et à pression négative garantit une concentration d'émission de poussière ≤30 mg/m³, conformément aux normes environnementales mondiales telles que la CE de l'UE et la norme ISO 14001.
2. Points forts de la mise en service : Stabilité et efficacité au cœur
Au cours du mois dernier, notre équipe d'ingénierie s'est concentrée sur l'étalonnage des composants clés et la vérification des performances du système, avec des réalisations notables :
Fonctionnement stable des équipements principaux : Les broyeurs verticaux (au cœur des deux systèmes) ont terminé 72 heures de fonctionnement continu d'essai, les rouleaux et les tables de broyage ne présentant aucune usure anormale.Le système de contrôle de la pression hydraulique maintient une pression constante (8-10 MPa) pendant le traitement des matériaux, assurant un concassage et un broyage uniformes.
Mesures de performance de précision : Les tests préliminaires confirment que le système de coke de pétrole atteint une précision de finesse de ±5 Mesh (réglage à 250 Mesh), tandis que le système de poudre de charbon améliore l'efficacité de la combustion de 12 % par rapport aux systèmes de broyeur à boulets traditionnels.Les deux systèmes fonctionnent avec une consommation d'énergie de ≤45 kWh/T, soit une réduction de 30 % par rapport aux solutions de préparation de poudre classiques.
Automatisation et garantie de sécurité : Le système de contrôle PLC permet le démarrage et l'arrêt en un clic, la surveillance en temps réel de la température, de la pression et des débits, ainsi que le réglage automatique des paramètres de production.De multiples protections de sécurité—y compris les alarmes de surcharge, l'arrêt en cas de température élevée et les boutons d'arrêt d'urgence—ont été testées et validées pour assurer la sécurité des opérateurs et la longévité des équipements.
3. Valeur après le lancement : Soutenir les mises à niveau industrielles des clients
Une fois officiellement opérationnels, les deux systèmes fourniront des matériaux en poudre essentiels à notre client (un groupe industriel de premier plan), permettant :
Économies de coûts : L'amélioration de l'efficacité énergétique de 30 % et la conception intégrée (éliminant les équipements de séchage séparés) réduiront les coûts d'exploitation annuels du client d'environ 200 000 $.
Conformité environnementale : Avec des émissions de poussière bien inférieures aux normes mondiales et une empreinte carbone réduite grâce à une combustion efficace, le client respectera les réglementations environnementales strictes de sa région.
Évolutivité : La conception modulaire des systèmes permet une future extension de capacité (jusqu'à 15 T/H) pour s'adapter aux besoins de production croissants du client.
4. Déclaration de notre directeur de l'ingénierie
« Le bon déroulement de la mise en service de ce double système reflète notre expertise en matière de solutions de préparation de poudre personnalisées », a déclaré [M. Li, directeur de l'ingénierie].« Nous nous concentrons non seulement sur la satisfaction des exigences de capacité de base, mais aussi sur l'optimisation de l'efficacité énergétique, des performances environnementales et de la fiabilité à long terme. Ces deux systèmes aideront non seulement notre client à améliorer sa compétitivité, mais démontreront également notre capacité à fournir des solutions sur mesure et de haute qualité aux clients industriels du monde entier. »
Restez à l'écoute pour les mises à jour du lancement officiel
Nous publierons un communiqué de presse de suivi une fois que les systèmes seront officiellement opérationnels, y compris des vidéos de production sur site et les commentaires des clients.Pour toute demande de renseignements sur les systèmes de préparation de poudre personnalisés (coke de pétrole, charbon, gypse, etc.), veuillez contacter notre équipe commerciale à margo@hfvrm.com ou whatsapp :+86 1773020127.
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