Moulin à charbon vertical - broyage à haut rendement pour les centrales électriques et l'industrie du ciment

Moulin à charbon vertical - broyage à haut rendement pour les centrales électriques et l'industrie du ciment

Description du produit:
 

Points marquants des produits de l'usine de charbon verticale
1, Efficace et économe en énergie
1Principe de meulage efficace: principe de meulage avancé de la couche de matériau est adopté,et le matériau forme une couche de matériau entre le disque de meulage et le rouleau de meulage pour le laminage et le broyageComparée aux moulins à billes traditionnels, cette méthode a un taux d'utilisation de l'énergie plus élevé et peut réduire la consommation d'énergie du système de meulage de 20 à 30%.lorsqu'il s'agit de tâches de production de poudre de charbon de même envergure, si la consommation d'énergie du moulin à billes est de 100 degrés, le moulin à charbon vertical n'a besoin que de 70 à 80 degrés, ce qui permet d'économiser considérablement les coûts d'électricité.
2Optimisation de la conception du rouleau de meulage: le rouleau de meulage adopte une conception structurelle spéciale, et le manche du rouleau peut être retourné pour l'utilisation,qui prolonge considérablement la durée de vie du rouleau de meulageDans le processus d'utilisation à long terme, lorsqu'un côté du manche de rouleau s'use dans une certaine mesure, il peut être retourné par simple opération et continuer à être utilisé.réduire les coûts et les temps d'arrêt du remplacement fréquent des rouleaux de meulage et améliorer l'efficacité de la production.
3Système de transmission efficace: équipé de réducteurs et de moteurs de haute performance, l'efficacité de la transmission est élevée et la transmission de puissance est stable,assurer le fonctionnement efficace de l'usine tout en réduisant la consommation d'énergie.

2, forte capacité de séchage
1. Utilisez pleinement l'air chaud: le moulin adopte une méthode de séchage où l'air chaud entre directement en contact avec le matériau, ce qui se traduit par une efficacité d'échange thermique élevée.En ajustant raisonnablement la température et le débit de l'air chaudLes matériaux à haute teneur en humidité peuvent être séchés efficacement et les matériaux peuvent être séchés de manière synchrone pendant le processus de broyage.Par exemple:, pour le charbon brut ayant une teneur en humidité allant jusqu'à 15%, après traitement par une usine de charbon verticale, la teneur en humidité peut être réduite à moins de 1%, conformément aux normes d'utilisation de la poudre de charbon.
2- large plage de séchage: qu'il s'agisse de charbon de haute qualité à faible teneur en humidité ou de lignite à haute teneur en humidité,Il peut être séché et broyé efficacement pour répondre aux besoins de transformation de différents types de charbon., offrant aux utilisateurs un plus large choix de matières premières.

3, Qualité du produit stable
1. * * Temps de résidence court des matériaux * *: Le temps de résidence des matériaux dans l'usine est relativement court, généralement seulement 2-3 minutes.Cela permet de déterminer et d'étaler rapidement la composition chimique et la finesse du produit.Une fois que des écarts se produisent, les paramètres de processus peuvent être ajustés en temps opportun pour assurer la stabilité de la qualité du produit.
2. * * Système de classement de précision * *: Équipé d'un séparateur efficace, il peut classer avec précision la poudre de charbon pour assurer une taille de particule uniforme de la poudre de charbon finie.En ajustant des paramètres tels que la vitesse et l'angle de la lame du séparateur, la finesse du produit peut être contrôlée de manière flexible pour répondre aux besoins divers des différents utilisateurs en matière de taille des particules de poudre de charbon.

4, Fonctionnement fiable, fonctionnement et entretien faciles
1Système de lubrification fiable: équipé d'une station de lubrification à l'huile fine,les roulements à rouleaux de meulage adoptent une lubrification à circulation concentrée d'huile fine pour assurer que les roulements fonctionnent à basse température et dans des conditions d'huile pure, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des roulements et assure le fonctionnement continu et fiable du système d'exploitation des équipements.
2Contrôle automatique avancé: équipé de dispositifs de contrôle automatique avancés, il peut réaliser un contrôle à distance.Les opérateurs n'ont qu'à surveiller et régler l'état de fonctionnement en temps réel de la meuleuse dans la salle de contrôle., qui est simple et pratique à utiliser, réduit l'intensité du travail et améliore la sécurité de la production.
3. * * Entretien pratique et rapide * *: Le système de station hydraulique est équipé de bouteilles d'huile d'entretien et de bras inversants, qui peuvent réaliser des fonctions de levage et de chute automatiques.Lors du remplacement de pièces vulnérables telles que les manches de rouleaux et les plaques de doublure, il n'y a pas besoin de travaux de démontage complexes, ce qui réduit considérablement les temps d'entretien et minimise les pertes de temps d'arrêt.

5, Des performances environnementales supérieures
1. * * Faible bruit * *: pendant le fonctionnement, le rouleau de meulage et le disque de meulage ne sont pas en contact direct, ce qui réduit le bruit généré par le frottement.Le niveau sonore est de 20 à 25 décibels inférieur à celui du moulin à billes, réduisant efficacement la pollution sonore de l'environnement environnant et offrant un environnement de travail plus confortable aux opérateurs.
2. * * Moins de poussière * *: L'ensemble du système est entièrement scellé et fonctionne sous pression négative, sans déversement de poussière.réduire efficacement la pollution de l'environnement par la poussière, en respectant les normes environnementales nationales strictes et en aidant les entreprises à réaliser une production verte.

Principe de fonctionnement:
Le matériau tombe au centre du disque de broyage par le tube d'alimentation,et le disque de meulage tournant à vitesse constante utilise une force centrifuge pour disperser uniformément et aplatir le matériau vers l'extérieur, formant une certaine épaisseur de lit de matériau.le matériau est poussé sur le convoyeur à rouleaux du dispositif de meulage et écrasé par le laminage du rouleau de meulageSous l'action de la force centrifuge, la poudre de charbon pulvérisée déborde du bord du disque de broyage et est transportée par le flux d'air chaud à grande vitesse vers le haut depuis l'anneau de la buse (anneau d'air).Les gros particules tombent directement sur le disque de broyage pour le re-broyageLorsque le matériau dans le flux d'air passe par le séparateur supérieur, la poudre grossière retourne sur le disque de broyage pour être broyé sous l'action du rotor tournant.et la poudre fine qualifiée pénètre dans le dépoussiéreur avec le débit d'air et est collectée dans les produits.

Tableau des paramètres dePulvérisateur de charbon vertical