Moulin de rouleau vertical performant pour le Pulverizer de meulage de charbon de charbon dans la centrale thermique

Quel est le principe du moulin vertical de charbon ?
Le moteur électrique conduit la meule pour tourner par un réducteur, et les chutes matérielles dans le centre de la meule par le port de alimentation. En même temps, l'air chaud entre dans la chambre de meulage de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels vers le bord de la meule et est écrasés par le rouleau de meulage en passant par la cannelure circulaire sur la meule. Le matériel écrasé est porté par le flux d'air ultra-rapide au bord de la meule, et les grandes particules tombent directement sur la meule pour le meulage re. Quand le matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur la meule pour le meulage re, et poudre fine qualifiée est déchargé avec le flux d'air, rassemblez dans le dispositif de collection de poudre, qui est le produit. Des matériaux contenant de l'eau sont séchés dans entrent en contact avec le processus avec à gaz chaud pour rencontrer l'humidité exigée de produit.

Tableau de paramètre de moulin vertical de charbon

Avantage

Le charbon fin est la source d'énergie principale pour la production et la vie de People's Daily, et le meulage du charbon fin se fonde naturellement sur l'équipement de meulage professionnel. Étant donné que la poudre de charbon est une substance inflammable et explosive, le broyeur choisi doit être professionnel, efficace, d'attenuation de bruit, et favorable à l'environnement.

Bas frais d'exploitation :
Le rouleau de meulage directement écrase et écrase le matériel sur la meule, qui a la consommation basse d'énergie et économise l'énergie de 40% à de 50% comparée au système de fraisage de boule.

Moins portent : Le rouleau de meulage n'entre pas en contact direct avec la meule pendant le travail, et le rouleau de meulage et revêtement du plat sont faits de matériaux de haute qualité, ayant pour résultat la longue durée de vie et moins d'usage.

Qualité du produit stable
(1) en raison du temps de séjour court des matériaux dans le moulin, il est facile de détecter et commander la dimension particulaire de produit et la composition chimique, réduire le meulage répété, et stabilise la qualité du produit.
(2) le contenu de fer dans le produit est très bas, et le fer d'usage mécanique contenu est facile à enlever. Une fois utilisée pour rectifier les matériaux blancs ou transparents, la blancheur et la propreté du produit sont hautes.

Coûts d'investissement à prix réduit
En raison de l'intégration de l'écrasement, du séchage, du meulage, et du transport de évaluation, le système est simple et compact, couvrant un domaine environ de 50% du système de fraisage de boule, et peut être arrangé dehors, qui peut considérablement réduire des coûts d'investissement.

Sec
L'air chaud qui entre dans le moulin de l'extérieur directement et entre en à plusieurs reprises plein contact avec les matériaux en poudre à l'intérieur du moulin, avec la capacité de séchage forte. Elle peut économiser une dessiccateur et énergie pour le système de moulin. En ajustant la température d'air chaud, elle peut répondre aux exigences des matériaux avec l'humidité différente.

Facile à utiliser et maintenir
(1) équipé d'un système de contrôle automatique, il peut réaliser à télécommande et est facile d'utiliser.
(2) équipé d'un dispositif de limite pour empêcher le contact direct entre la douille de rouleau et le revêtement de meule, il évite l'impact destructif et la vibration grave.
(3) en réparant le cylindre d'huile, en renversant le boom, en remplaçant la douille de rouleau et en rayant le plat, il est commode et rapide de réduire des pertes de temps d'arrêt.

Nettoyage environnemental
Bas vibration, à faible bruit, et cachetage global de l'équipement. Le système fonctionne sous la pression négative, sans fuite de la poussière, et l'environnement est propre, répondant à des conditions ambiantes.

Cas d'ingénierie

Nom de projet : chaîne de production de four rotatoire de la chaux 600t/d

Contenu d'approvisionnement de projet : Conception et offre de fabrication d'équipement en système de préparation de HVM1300M Vertical Pulverized Coal

Type matériel : Anthracite

Capacité : ≥ 8t/h

Finesse de produit : 200 passage de la maille 92%