Moulin à rouleaux verticaux pour pulvérisateur de charbon

Moulin à rouleaux verticaux à haute performance pour broyage du charbon Pulvérisateur de charbon dans une centrale thermique

Quel est le principe du moulin à charbon vertical?
Le moteur électrique entraîne le disque de meulage à tourner à travers un réducteur, et le matériau tombe dans le centre du disque de meulage depuis le port d'alimentation.l'air chaud pénètre dans la chambre de broyage depuis l'entrée d'airSous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de meulage et est écrasé par le rouleau de meulage en passant par la rainure circulaire du disque de meulage.Le matériau broyé est transporté par le flux d'air à grande vitesse au bord du disque de broyageLorsque le matériau dans le flux d'air passe à travers le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, il se produit une chute d'eau de l'air.la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour le re-broyage, et la poudre fine qualifiée est déchargée avec le flux d'air, Collecter dans le dispositif de collecte de poudre, qui est le produit.Les matériaux contenant de l'eau sont séchés dans le processus de contact avec du gaz chaud pour atteindre l'humidité requise du produit..

Tableau des paramètres du moulin vertical au charbon

Avantages

Le charbon fin est la principale source d'énergie pour la production et la vie quotidiennes des gens, et le broyage du charbon fin repose naturellement sur des équipements de broyage professionnels.En raison du fait que la poudre de charbon est une substance inflammable et explosive, le concasseur choisi doit être professionnel, efficace, réduisant le bruit et respectueux de l'environnement.

Faible coût d'exploitation:
Le rouleau de broyage broie et broie directement le matériau sur le disque de broyage, ce qui a une faible consommation d'énergie et permet d'économiser de 40% à 50% d'énergie par rapport au système de broyage à billes.

Moins d'usure: le rouleau de meulage n'entre pas en contact direct avec le disque de meulage pendant le travail, et le rouleau de meulage et la plaque de doublure sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité,résultant en une longue durée de vie et une usure moindre.

Qualité du produit stable
(1) En raison de la courte durée de résidence des matériaux dans l'usine, il est facile de détecter et de contrôler la taille des particules et la composition chimique du produit, de réduire le broyage répété et de stabiliser la qualité du produit.
(2) La teneur en fer du produit est très faible et le fer d'usure mécanique contenu est facile à enlever.la blancheur et la propreté du produit sont élevées.

Faibles coûts d'investissement
En raison de l'intégration du transport de concassage, de séchage, de broyage et de classement, le système est simple et compact, couvrant une surface d'environ 50% du système de fraisage à billes,et peut être disposé à l'extérieur, ce qui peut réduire considérablement les coûts d'investissement.

À sec
L'air chaud qui pénètre dans le moulin de l'extérieur entre directement et à plusieurs reprises en contact total avec les matières en poudre à l'intérieur du moulin, avec une forte capacité de séchage.Il peut économiser un séchoir et de l'énergie pour le système de moulinEn réglant la température de l'air chaud, il peut répondre aux exigences des matériaux à humidité différente.

Facile à utiliser et à entretenir
(1) Équipé d'un système de commande automatique, il peut réaliser une télécommande et est facile à utiliser.
(2) Équipé d'un dispositif de limite pour empêcher le contact direct entre le manche de rouleau et le revêtement du disque de meulage, il évite les chocs destructeurs et les fortes vibrations.
(3) En réparant la bouteille d'huile, en renversant la flèche, en remplaçant le manche du rouleau et la plaque de doublure, il est pratique et rapide de réduire les pertes de temps d'arrêt.

Nettoyage de l'environnement
Le système fonctionne sous pression négative, sans fuite de poussière et l'environnement est propre, répondant aux exigences environnementales.

Cas d'ingénierie

Nom du projet: ligne de production de four rotatif à chaux de 600 t/jour

Contenu du projet: conception et équipement, fabrication et fourniture du système de préparation de charbon pulvérisé vertical HVM1300M

Type de matériau: anthracite

Capacité: ≥ 8 t/h

Finesse du produit: 200 mailles 92% de réussite