Type cru moulin rapide de moteur à courant alternatif de moulin de charbon de verticale crue de poudre

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Pour quoi est-ce qu'un moulin cru vertical est employé ?

Moulin vertical de matière première

Des moulins verticaux de matière première sont employés pour le meulage des matières premières de ciment ou des scories de ciment, aussi bien que d'autres matières premières industrielles telles que la construction, le produit chimique, et la céramique. Ils ont une série d'avantages tels que le petit volume, légère, moins de profession de terre, de consommation de puissance faible, et de longue durée de vie des pièces vulnérables. Par conséquent, ils ont été très utilisés dans les pays industrialisés ces dernières années.

Caractéristiques et paramètres techniques de moulin vertical cru de HVM

Caractéristiques de fonctionnement de moulin vertical de matière première :

Efficacité de meulage élevée. Adoptant le principe de meulage matériel avancé de couche, le système économise l'énergie 20-30% sur l'électricité comparée aux broyeurs à boulets. Comme la teneur en eau des augmentations de matières premières, l'effet économiseur d'énergie devient plus significative ;

Grande capacité de séchage. Le gaz d'échappement d'air chaud de four peut être employé aux produits solides, et des matières premières avec une teneur en eau jusqu'à de 15% peuvent être séchées et rectifiées simultanément ;

Des moulins verticaux de matière première sont employés pour le meulage des matières premières de ciment ou des scories de ciment, aussi bien que d'autres matières premières industrielles telles que la construction, le produit chimique, et la céramique. Ils ont une série d'avantages tels que le petit volume, légère, moins de profession de terre, de consommation de puissance faible, et de longue durée de vie des pièces vulnérables. Par conséquent, ils ont été très utilisés dans les pays industrialisés ces dernières années.

L'équipement occupe un petit secteur et l'écoulement de processus est simple. Le moulin vertical de HRM intègre très bien l'écrasement, le séchage, le meulage, la sélection de poudre, et le transport, sans besoin de séchage supplémentaire, de sélection de poudre, et d'équipement de levage. Le secteur d'atelier explique seulement 70% du système de fraisage de boule, et l'espace explique seulement 50-60% de lui ;

La poussière à faible bruit et basse, et environnement de fonctionnement propre. Le rouleau de meulage et la meule n'entrent pas en contact direct lors du fonctionnement, et il n'y a aucun impact en métal. Le bruit est 20-25 décibels inférieur à celui d'un broyeur à boulets. Le système adopte l'opération entièrement scellée de pression négative, sans poussière, et l'environnement de production est propre ;

Bas usage et basse pollution de produit. L'usage en métal est généralement seulement 5-10g/t du produit, qui a peu de pollution par les métaux au produit ;

La douille de rouleau de meulage peut être à l'envers utilisé, qui est salutaire pour prolonger sa durée de vie et réduire des coûts de production. Fonctionnement et entretien commode ;

La composition chimique du produit de meulage est stable et l'évaluation de particules est uniforme, qui favorise la calcination.

Principe de fonctionnement : Le moteur électrique conduit la meule pour tourner par un réducteur, et les chutes matérielles dans le centre de la meule par le port de alimentation. En même temps, l'air chaud entre dans la chambre de meulage de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les matériaux se déplacent vers le bord du plat de meulage. En passant par la cannelure circulaire du plat de meulage, ils sont écrasés par le rouleau de meulage. Les matériaux écrasés sont pris par le courant de jet à l'anneau de vent au bord du plat de meulage. Les grandes particules tombent directement sur le plat de meulage pour rectifier encore. Quand les matériaux dans le passage de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur le plat de meulage pour rectifier encore. La poudre fine qualifiée grinded ainsi que le flux d'air, se rassemblent dans le dispositif de collection de poudre, qui est le produit. Des matériaux contenant l'humidité sont séchés pendant le contact avec les gaz chauds pour réaliser l'humidité exigée de produit.